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车轮轧制线钢坯炉前拆分读码装置设计研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 标识技术简介和方法介绍第8-10页
        1.1.1 条形码第8-9页
        1.1.2 射频技术第9-10页
        1.1.3 直接零件标记第10页
    1.2 读码装置的发展简述第10-11页
        1.2.1 国内读码装置的发展略述第10-11页
    1.3 本课题研究的背景和意义第11-12页
    1.4 本课题的研究内容及技术路线第12-15页
        1.4.1 研究内容第12-13页
        1.4.2 技术路线第13-15页
第二章 车轮钢坯拆分读码装置总体方案设计第15-26页
    2.1 拆分读码装置的技术要求第15页
    2.2 读码装置方案设计比较第15-18页
        2.2.1 方案一:同轴式车轮钢坯拆分读码装置第15-17页
        2.2.2 方案二:错轴式车轮钢坯拆分读码装置第17-18页
    2.3 错轴式车轮钢坯拆分读码装置设计第18-25页
        2.3.1 错轴式车轮钢坯拆分读码装置的构成第18-20页
        2.3.2 错轴式车轮钢坯拆分读码装置各部件的设计第20-23页
        2.3.3 错轴式拆分读码装置的工作原理第23-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 液压缸受力分析及选型第26-32页
    3.1 液压缸受力分析第26-27页
    3.2 各个液压缸的选型设计第27-31页
        3.2.1 各个液压缸缸筒的设计计算第27-29页
        3.2.2 各个液压缸的安装第29-31页
    3.3 本章小结第31-32页
第四章 读码装置三维设计及运动仿真分析第32-42页
    4.1 基于Creo2.0 的读码装置三维建模第32-35页
        4.1.1 Creo Parametric零件参数化建模与整机装配第32-35页
    4.2 三维建模注意事项第35-36页
        4.2.1 基于Croe建模和装配注意事项第35-36页
    4.3 基于ADAMS的读码装置的运动学仿真第36-39页
        4.3.1 ADAMS仿真流程第36页
        4.3.2 读码装置的模型简化第36-37页
        4.3.3 定义材料属性第37页
        4.3.4 给模型添加约束第37-38页
        4.3.5 给模型添加驱动第38页
        4.3.6 读码装置仿真结果后处理第38-39页
    4.4 横推缸机构的有限元分析第39-41页
        4.4.1 有限元方法简介第39页
        4.4.2 有限元模型建立第39页
        4.4.3 设置边界条件和载荷第39-40页
        4.4.4 后处理第40-41页
    4.5 本章小结第41-42页
第五章 火车车轮钢坯拆分识别推钢机实践应用第42-46页
    5.1 二号扫描器横移拖链的增设第42页
    5.2 一号扫描器升降机构悬空改造第42-44页
    5.3 主推缸接近开关移位第44-45页
    5.4 本章小结第45-46页
第六章 结论和展望第46-48页
    6.1 结论第46页
    6.2 展望第46-48页
参考文献第48-50页
攻读硕士学位期间发表的专利第50-51页
致谢第51页

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