| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题来源及意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第10页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第10-11页 |
| 1.2 高速切削钛合金研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 钛合金切削加工性 | 第11-12页 |
| 1.2.2 钛合金高速切削技术研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 刀具磨损预测研究现状 | 第13-18页 |
| 1.3.1 刀具磨损机理研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 磨损模型的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 刀具磨损预测的研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4 研究存在的问题及研究的目标 | 第18-19页 |
| 1.5 主要研究内容及技术路线 | 第19-21页 |
| 第二章 基于LabVIEW的切削温度采集处理系统的开发 | 第21-35页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 切削温度测试系统设计 | 第21-25页 |
| 2.2.1 自然热电偶法测温原理 | 第21-22页 |
| 2.2.2 测温时的冷端补偿 | 第22-23页 |
| 2.2.3 自然热电偶快速标定 | 第23-25页 |
| 2.2.4 数据采集卡的选用 | 第25页 |
| 2.3 数据采集系统软件设计 | 第25-27页 |
| 2.3.1 软件设计的要求 | 第25-26页 |
| 2.3.2 系统软件框架及模块划分 | 第26-27页 |
| 2.4 软件各模块设计 | 第27-33页 |
| 2.4.1 数据采集模块设计 | 第27-29页 |
| 2.4.2 数据分析模块设计 | 第29-31页 |
| 2.4.3 自然热电偶标定模块设计 | 第31-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 刀具磨损数学模型的建立 | 第35-50页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 钛合金高速切削有限元模型的建立 | 第35-38页 |
| 3.2.1 材料本构模型 | 第35-37页 |
| 3.2.2 摩擦模型 | 第37页 |
| 3.2.3 几何模型 | 第37-38页 |
| 3.3 试验条件 | 第38-40页 |
| 3.3.1 工件材料 | 第38-39页 |
| 3.3.2 机床与刀具 | 第39页 |
| 3.3.3 测量装置 | 第39-40页 |
| 3.3.4 切削试验参数设置 | 第40页 |
| 3.4 刀具磨损试验结果分析 | 第40-44页 |
| 3.4.1 刀具磨损过程 | 第40-41页 |
| 3.4.2 刀具磨损机理分析 | 第41-44页 |
| 3.5 刀具磨损率数学模型的建立 | 第44-49页 |
| 3.5.1 刀具磨损率公式的确定 | 第44-45页 |
| 3.5.2 刀具磨损率模型中系数的确定 | 第45-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 刀具磨损仿真有限元模型建立及验证 | 第50-60页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 刀具磨损分析子程序的编制 | 第50-51页 |
| 4.3 刀具磨损仿真过程的实现方法 | 第51-54页 |
| 4.4 刀具磨损有限元仿真结果及模型验证 | 第54-59页 |
| 4.4.1 刀具磨损的仿真结果分析 | 第54-57页 |
| 4.4.2 刀具磨损仿真模型的验证 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 刀具磨损的预测及磨损对切削过程的影响 | 第60-70页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 刀具磨损仿真参数设置 | 第60页 |
| 5.3 切削参数对刀具磨损的影响 | 第60-66页 |
| 5.4 刀具磨损对切削过程的影响 | 第66-69页 |
| 5.4.1 刀具磨损对切削温度的影响 | 第66-67页 |
| 5.4.2 刀具磨损对刀具应力的影响 | 第67-68页 |
| 5.4.3 刀具磨损对刀具应变的影响 | 第68-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 总结 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 插图清单 | 第77-79页 |
| 表格清单 | 第79-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |