| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 选题背景 | 第10-11页 |
| 1.2 研究意义 | 第11页 |
| 1.3 模板工程在国内外的发展现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 模板工程在国外的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 模板工程在国内的发展现状 | 第12-14页 |
| 1.4 研究方法和技术路线 | 第14-15页 |
| 2 常见模板体系 | 第15-29页 |
| 2.1 木胶合板传统支撑体系 | 第15-16页 |
| 2.1.1 胶合板的特点 | 第15页 |
| 2.1.2 碗口式钢管脚手架特点 | 第15-16页 |
| 2.1.3 胶合板模板的加固体系 | 第16页 |
| 2.1.4 胶合板传统支撑体系存在的问题 | 第16页 |
| 2.2 钢模板传统支撑体系 | 第16-18页 |
| 2.2.1 钢模板的特点 | 第16-17页 |
| 2.2.2 钢模板的加固体系 | 第17页 |
| 2.2.3 全钢大模板存在的问题 | 第17-18页 |
| 2.3 铝合金模板工程体系 | 第18-24页 |
| 2.3.1 铝合金模板工程设计 | 第18页 |
| 2.3.2 铝合金模板的材质特点 | 第18-19页 |
| 2.3.3 模板系统的特点 | 第19-20页 |
| 2.3.4 支撑系统的特点 | 第20-22页 |
| 2.3.5 紧固系统的特点 | 第22-24页 |
| 2.3.6 附件系统的特点 | 第24页 |
| 2.3.7 组合铝合金模板体系存在的问题 | 第24页 |
| 2.4 铝合金模板施工工艺 | 第24-29页 |
| 2.4.1 施工流程 | 第24-25页 |
| 2.4.2 铝合金模板安装技术 | 第25-26页 |
| 2.4.3 混凝土浇筑注意事项 | 第26-27页 |
| 2.4.4 模板的拆除 | 第27页 |
| 2.4.5 铝合金模板安全要求 | 第27-29页 |
| 3 模板选择方法的理论基础 | 第29-38页 |
| 3.1 层次分析法 | 第29-33页 |
| 3.1.1 层次分析法的概念 | 第29页 |
| 3.1.2 层次分析法的原理 | 第29-33页 |
| 3.2 价值工程 | 第33-38页 |
| 3.2.1 价值工程的概念 | 第33-34页 |
| 3.2.2 价值工程研究活动的程序和步骤 | 第34页 |
| 3.2.3 建设工程项目价值工程的过程 | 第34-35页 |
| 3.2.4 价值工程的工作方法 | 第35-38页 |
| 4 模板体系在施工过程中的经济分析 | 第38-48页 |
| 4.1 工程概况 | 第38-40页 |
| 4.2 模板工程施工数据收集和整理 | 第40-45页 |
| 4.2.1 施工周期和工期 | 第40-41页 |
| 4.2.2 模板量和木方量 | 第41-42页 |
| 4.2.3 支撑体系产生的费用 | 第42-43页 |
| 4.2.4 辅材费用 | 第43-44页 |
| 4.2.5 文明施工费用 | 第44页 |
| 4.2.6 模板安装劳务费 | 第44-45页 |
| 4.2.7 模板施工质量对粉刷工作的影响 | 第45页 |
| 4.2.8 其他 | 第45页 |
| 4.3 综合经济比较 | 第45-48页 |
| 5 模板工程方案选择分析实例 | 第48-60页 |
| 5.1 功能指标分析 | 第48-49页 |
| 5.2 模板方案的技术功能对比 | 第49-58页 |
| 5.2.1 建立系统的递阶层次结构 | 第49-50页 |
| 5.2.2 构造企业模板工程方案选择评价的两两比较判断矩阵 | 第50-53页 |
| 5.2.3 功能总排序及其一致性检验 | 第53-54页 |
| 5.2.4 各功能指标层技术对比 | 第54-56页 |
| 5.2.5 确定功能重要度 | 第56页 |
| 5.2.6 功能指数计算 | 第56-57页 |
| 5.2.7 功能系数计算 | 第57-58页 |
| 5.3 模板方案之间的经济对比 | 第58页 |
| 5.4 模板工程方案的价值系数对比 | 第58-60页 |
| 6 结论 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60页 |
| 6.2 不足与展望 | 第60-62页 |
| 6.2.1 不足 | 第60-61页 |
| 6.2.2 展望 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-64页 |