| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-20页 |
| 1.1 脱盐技术概述 | 第9页 |
| 1.2 电容法脱盐技术介绍 | 第9-12页 |
| 1.2.1 脱盐原理 | 第10页 |
| 1.2.2 发展历程 | 第10-12页 |
| 1.3 电容法脱盐技术研究现状 | 第12-18页 |
| 1.3.1 电极材料 | 第13-14页 |
| 1.3.2 电极成型技术 | 第14-16页 |
| 1.3.3 电极配置方式和脱盐过程强化研究 | 第16-17页 |
| 1.3.4 电容法脱盐技术应用研究 | 第17-18页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 聚吡咯/碳纳米管电极放大化涂敷成型条件优化研究 | 第20-30页 |
| 2.1 实验仪器与试剂 | 第20-22页 |
| 2.2 放大化涂敷成型制备工艺与电极表征方法 | 第22-25页 |
| 2.2.1 聚吡咯/碳纳米管复合材料的制备 | 第22页 |
| 2.2.2 放大化涂敷成型工艺 | 第22-24页 |
| 2.2.3 电极电化学及脱盐性能表征方法 | 第24-25页 |
| 2.3 干燥温度对放大化涂敷电极性能的影响 | 第25-29页 |
| 2.3.1 干燥温度对电极干燥效果和表面成型的影响 | 第26-27页 |
| 2.3.2 干燥温度对电极电化学与脱盐性能均匀性的影响 | 第27-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 不同掺杂离子的聚吡咯/碳纳米管电极配置方式优化研究 | 第30-45页 |
| 3.1 不同掺杂离子的聚吡咯/碳纳米管电极材料的制备与表征 | 第30-33页 |
| 3.1.1 材料制备 | 第30-31页 |
| 3.1.2 电极成型 | 第31-32页 |
| 3.1.3 电极性能表征方法 | 第32-33页 |
| 3.2 不同掺杂离子的聚吡咯/碳纳米管电极的性能对比 | 第33-38页 |
| 3.2.1 循环伏安性能 | 第33-34页 |
| 3.2.2 电化学交流阻抗性能 | 第34-37页 |
| 3.2.3 电极零电荷电势 | 第37-38页 |
| 3.3 不同掺杂离子的聚吡咯/碳纳米管电极配置方式和电势分布对比 | 第38-41页 |
| 3.3.1 电极配置方式 | 第38-39页 |
| 3.3.2 不同电极配置方式下的电极电势分布 | 第39-41页 |
| 3.4 不同电极配置方式下的电极脱盐性能对比 | 第41-43页 |
| 3.4.1 饱和吸附性能 | 第41-42页 |
| 3.4.2 循环吸附/脱附性能 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 聚吡咯/碳纳米管电极溶液环境耐受性与脱盐稳定性研究 | 第45-69页 |
| 4.1 聚吡咯/碳纳米管电极溶液环境耐受性研究 | 第45-65页 |
| 4.1.1 溶液酸性条件对电极性能的影响 | 第45-52页 |
| 4.1.2 溶液碱性条件对电极性能的影响 | 第52-59页 |
| 4.1.3 溶液温度条件对电极性能的影响 | 第59-65页 |
| 4.2 聚吡咯/碳纳米管电极长周期脱盐稳定性研究 | 第65-67页 |
| 4.3 本章小结 | 第67-69页 |
| 第五章 结论与展望 | 第69-72页 |
| 5.1 结论 | 第69-71页 |
| 5.1.1 聚吡咯/碳纳米管电极放大化涂敷成型优化 | 第69-70页 |
| 5.1.2 聚吡咯/碳纳米管电极配置方式优化研究 | 第70页 |
| 5.1.3 聚吡咯/碳纳米管电极溶液环境耐受性与脱盐稳定性研究 | 第70-71页 |
| 5.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
