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注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
字母注释表第12-14页
第1章 绪论第14-21页
    1.1 课题的意义及来源第14页
    1.2 国外与国内模具CAD/CAE/CAM发展的状况第14-18页
        1.2.1 国外模具CAD/CAE/CAM发展的状况第14-16页
        1.2.2 国内模具CAD/CAE/CAM发展的状况第16-17页
        1.2.3 模具CAD/CAE/CAM技术的发展的新趋势第17-18页
    1.3 注塑模具CAD/CAE/CAM一体化技术第18-19页
    1.4 本课题的研究内容第19-21页
第2章 产品分析与注塑成型工艺参数第21-28页
    2.1 产品分析第21-23页
        2.1.1 注塑原材料分析第21页
        2.1.2 外形及结构分析第21-22页
        2.1.3 模型壁厚分析第22-23页
    2.2 注塑机的选择与校核第23-24页
    2.3 电话机上壳体的注塑成型原理及工艺流程第24-25页
    2.4 电话机上壳体的注塑成型工艺参数第25-27页
        2.4.1 温度第26页
        2.4.2 压力第26-27页
        2.4.3 成型周期第27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 基于UG的注塑模具的计算机辅助设计第28-43页
    3.1 UG软件简介及注塑模具设计流程第28-29页
    3.2 电话上壳体模具设计第29-41页
        3.2.1 电话上壳模具初始设置第29-30页
        3.2.2 电话上壳模具分型面的选择第30-31页
        3.2.3 凹模与凸模的设计第31-32页
        3.2.4 模架的选取第32-33页
        3.2.5 注塑模具浇注系统的设计第33-36页
        3.2.6 顶出机构的设计第36-38页
        3.2.7 冷却系统的设计第38-41页
        3.2.8 模具总装配图第41页
    3.3 本章小结第41-43页
第4章 基于Mold Flow的计算机辅助分析第43-68页
    4.1 Mold Flow软件介绍第43-45页
    4.2 注塑过程的数学模型第45-49页
        4.2.1 塑料熔体流动充模的数学模型第45-46页
        4.2.2 保压分析数学模型第46-47页
        4.2.3 冷却分析数学模型第47页
        4.2.4 翘曲分析数学模型第47-49页
    4.3 基于Mold Flow的电话上壳体分析第49-67页
        4.3.1 分析前处理第49-51页
        4.3.2 浇注系统的分析及验证第51-56页
        4.3.3 冷却系统的分析与验证第56-59页
        4.3.4 翘曲分析第59-62页
        4.3.5 正交试验分析第62-67页
    4.4 本章小结第67-68页
第5章 基于Cimatron的模具实例的数控加工第68-79页
    5.1 模具加工基础第68-70页
        5.1.1 模具制造CAM技术第68页
        5.1.2 加工机床的选择第68-69页
        5.1.3 软件的选择第69页
        5.1.4 模具数控加工流程第69-70页
    5.2 基于Cimatron注塑模具的加工第70-78页
        5.2.1 凸模工艺流程分析及加工过程第70-75页
        5.2.2 凹模工艺流程分析及加工过程第75-78页
    5.3 本章小结第78-79页
第6章 结论与展望第79-81页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 展望第80-81页
参考文献第81-84页
致谢第84-85页

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