妥尔油酸二乙醇酰胺水基液摩擦学性能研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 水基润滑液研究进展 | 第11-15页 |
1.2.1 水基润滑添加剂的研究 | 第11-13页 |
1.2.2 水基润滑液润滑机理研究 | 第13-15页 |
1.3 妥尔油酸二乙醇酰胺研究现状 | 第15-16页 |
1.4 本论文研究内容 | 第16-18页 |
第2章 主要实验方法 | 第18-31页 |
2.1 水基液极压抗磨性能评价 | 第18-21页 |
2.1.1 摩擦磨损试验机的选择 | 第18-19页 |
2.1.2 极压抗磨性能实验要求 | 第19-21页 |
2.2 水基液腐蚀防锈性能评价 | 第21-23页 |
2.2.1 腐蚀实验 | 第21-22页 |
2.2.2 防锈实验 | 第22-23页 |
2.3 水基液成膜性能实验 | 第23-30页 |
2.3.1 膜厚测量试验台工作原理 | 第23-24页 |
2.3.2 试验台加载机构的改进 | 第24-26页 |
2.3.3 光干涉图像采集及处理方法 | 第26-27页 |
2.3.4 膜厚计算方法 | 第27-29页 |
2.3.5 折射率测量 | 第29-30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 水基液极压抗磨及防腐防锈性能研究 | 第31-50页 |
3.1 TOAD极压性能研究 | 第31-35页 |
3.1.1 TOAD极压性能初探 | 第31-32页 |
3.1.2 TOAD极压实验 | 第32-35页 |
3.2 TOAD抗磨性能研究 | 第35-37页 |
3.3 TOAD腐蚀防锈性能研究 | 第37-41页 |
3.3.1 TOAD腐蚀实验 | 第37-39页 |
3.3.2 TOAD防锈实验 | 第39-41页 |
3.4 复配液的腐蚀防锈性能研究 | 第41-44页 |
3.4.1 TB腐蚀防锈实验 | 第41-43页 |
3.4.2 复配液腐蚀防锈实验 | 第43-44页 |
3.5 复配润滑液极压性能研究 | 第44-47页 |
3.5.1 TB水基防锈液极压实验 | 第44-45页 |
3.5.2 复配液极压性能初探 | 第45页 |
3.5.3 复配液极压实验 | 第45-47页 |
3.6 复配液抗磨性能研究 | 第47页 |
3.7 酸碱值测量结果 | 第47-48页 |
3.8 本章小结 | 第48-50页 |
第4章 水基液成膜性能研究 | 第50-66页 |
4.1 提取单色光干涉图像 | 第50-51页 |
4.2 光干涉图像小波阈值去燥 | 第51-57页 |
4.2.1 光干涉图像噪声来源 | 第51页 |
4.2.2 小波阈值去燥原理 | 第51-53页 |
4.2.3 阈值选取 | 第53-54页 |
4.2.4 阈值函数 | 第54页 |
4.2.5 去燥效果评价 | 第54-55页 |
4.2.6 确定干涉图像去燥参数 | 第55-57页 |
4.3 确定膜厚计算参数 | 第57-60页 |
4.3.1 干涉图像尺寸定标 | 第57页 |
4.3.2 折射率 | 第57-58页 |
4.3.3 初相位 | 第58-60页 |
4.4 静态膜厚变化的研究 | 第60-61页 |
4.5 动态膜厚变化的研究 | 第61-64页 |
4.5.1 转速对最大膜厚影响 | 第62-63页 |
4.5.2 定转速下载荷对膜厚影响 | 第63-64页 |
4.6 本章小结 | 第64-66页 |
第5章 结论与展望 | 第66-68页 |
5.1 研究结论 | 第66页 |
5.2 展望 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-71页 |
攻读学位期间公开发表论文 | 第71-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
作者简介 | 第73页 |