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精益生产在唐山通力齿轮公司的应用研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-24页
   ·选题背景及研究意义第12-15页
     ·选题背景第12-14页
     ·研究意义第14-15页
   ·国内外研究现状第15-22页
     ·国外研究现状第15-19页
     ·国内研究现状第19-22页
   ·论文研究的主要方法及内容第22-24页
     ·研究方法第22页
     ·主要内容第22-24页
第2章 精益生产相关基本理论第24-43页
   ·精益生产的起源与概念第24-25页
     ·精益生产的起源与发展第24页
     ·何谓精益生产第24-25页
     ·精益生产的方法论第25页
   ·精益生产的特点第25-29页
     ·拉动式的准时化生产第25-26页
     ·全面质量管理第26页
     ·团队工作法第26-27页
     ·并行工程第27页
     ·精益生产方式与大批量生产方式比较第27-29页
   ·精益生产的核心第29-32页
     ·精益生产的原则第29页
     ·精益生产体系架构模式第29-31页
     ·精益生产关注流程第31页
     ·精益思想第31-32页
   ·精益生产实现手段第32-39页
     ·扎实开展 5S 和目视管理第32-33页
     ·优化生产布局第33-34页
     ·主要精益改善工具第34-38页
     ·构筑精益企业之屋第38-39页
   ·精益生产突破改善的路径图第39-42页
     ·推行的步骤与方法第39-41页
     ·推行路径第41-42页
   ·实施精益生产的利益第42页
   ·本章小结第42-43页
第3章 唐山通力齿轮公司实施精益生产的环境分析第43-55页
   ·唐山通力齿轮公司简介第43-44页
   ·唐山通力齿轮公司实施精益生产的外部环境分析第44-47页
     ·全球竞争的日益加剧推动了精益生产的实施第44-46页
     ·国内齿轮行业的激烈竞争推动了精益生产的实施第46-47页
   ·实施精益生产的内部环境分析第47-49页
     ·唐齿集团要求实施精益生产第47-48页
     ·精益生产是唐山通力齿轮公司提高绩效的有效途径第48-49页
   ·唐山通力齿轮公司运营现状评估第49-53页
     ·生产现场评估第49-51页
     ·生产管理评估第51-52页
     ·事务性流程评估第52-53页
   ·唐山通力齿轮公司实施精益生产的必要性和可行性分析第53-54页
     ·实施精益生产的必要性第53页
     ·实施精益生产的可行性第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第4章 唐山通力齿轮公司实施精益生产的方案设计第55-63页
   ·实施精益生产的总体构想第55-56页
     ·指导思想和改进目标第55页
     ·实施精益生产的总体方案第55-56页
   ·推行精益生产方案的原则第56-58页
     ·以点带面,以人为本第56页
     ·技术创新,引领发展第56-57页
     ·持之以恒,持续改进第57-58页
   ·精益生产实施方案的设计第58-60页
     ·组织机构改善方案第58页
     ·人员培训发展方案第58-59页
     ·精益生产实施方案第59-60页
   ·精益生产工具改善的实施流程设计第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第5章 唐山通力齿轮公司实施精益生产的保障措施第63-113页
   ·组织机构改善第63-64页
   ·精益生产的培训第64-66页
     ·管理人员培训第64-65页
     ·基层员工培训第65-66页
     ·澄清实施精益生产的认识误区第66页
   ·精益生产工具改善的实施第66-101页
     ·5S 改善第67-73页
     ·标准作业改善第73-76页
     ·快速转换改善第76-78页
     ·全面生产维护改善第78-87页
     ·价值流图析改善第87-91页
     ·看板改善第91-98页
     ·事务性流程改善第98-101页
   ·供应商改善第101-103页
   ·现场管理改善第103-106页
   ·精益生产实施效果分析和存在问题第106-110页
     ·精益生产的实施效果分析第106-108页
     ·实施精益生产存在的问题第108-110页
   ·唐山通力齿轮公司精益生产的改进建议第110-112页
   ·本章小结第112-113页
结论第113-115页
参考文献第115-120页
致谢第120-121页
作者简介第121页

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