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0.6MN泵控油压机系统卸压特性研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-24页
   ·课题研究背景第11-18页
     ·锻造液压机液压系统研究现状及发展趋势第11-15页
     ·泵控油压机液压系统概述第15-17页
     ·键合图理论在液压控制系统中的应用第17-18页
   ·泵控油压机系统卸压特性研究现状第18-21页
     ·锻造油压机卸压特性研究现状第18-20页
     ·非对称缸系统压力冲击特性研究现状第20-21页
   ·课题的研究意义及主要研究内容第21-24页
     ·泵控油压机液压系统的优势第21-22页
     ·压机卸压特性研究的意义第22-23页
     ·课题主要研究内容第23-24页
第2章 泵控油压机卸压机理及系统键合图模型第24-52页
   ·卸压机理第24-30页
     ·主缸卸压过程分析第24-27页
     ·基于能量均匀释放的主泵卸压曲线第27-29页
     ·卸压特性评判准则第29-30页
   ·主要元件及系统键合图模型第30-47页
     ·比例变量径向柱塞泵第30-38页
     ·工作缸第38-40页
     ·管道第40-42页
     ·先导式溢流阀第42-44页
     ·其他元件第44-47页
     ·系统键合图模型第47页
   ·卸压冲击成因分析第47-51页
     ·压力冲击成因总体分析第47-49页
     ·弯管动力响应分析第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第3章 泵控油压机系统卸压特性仿真研究第52-77页
   ·0.6MN 泵控自由锻造油压机仿真平台第52-60页
     ·直动式伺服阀模块第52-54页
     ·比例变量径向柱塞泵模块第54-55页
     ·压机本体模块第55-57页
     ·负载模块第57-58页
     ·泵控压机系统模型第58-60页
   ·基于能量均匀释放的系统响应分析第60-70页
     ·0.6MN 压机卸压曲线第60-61页
     ·动梁位移和速度响应第61-62页
     ·关键元件压力响应第62-67页
     ·机架变形第67-68页
     ·理论卸压曲线下的弯管动力响应分析第68-69页
     ·卸压能耗与压力冲击分析第69-70页
   ·不同卸压曲线下系统响应分析第70-71页
   ·卸压特性影响因素分析第71-74页
     ·管道长度影响第71-72页
     ·管道内径影响第72-73页
     ·油液有效体积弹性模量影响第73页
     ·油液粘度影响第73-74页
   ·快锻回路卸压特性研究第74-76页
   ·本章小结第76-77页
第4章 泵控油压机系统卸压特性实验研究第77-87页
   ·0.6MN 泵控油压机实验平台第77-82页
     ·实验台原理第77-79页
     ·实验台硬件组成第79-82页
     ·实验台软件组成第82页
   ·实验方案第82-83页
     ·实验控制方案第82-83页
     ·实验步骤第83页
   ·卸压特性实验研究第83-86页
     ·不同卸压曲线下的主缸压力响应第83-84页
     ·不同卸压曲线下的卸压管压力响应第84-85页
     ·主缸与主泵高压口压力响应对比第85-86页
   ·本章小结第86-87页
结论第87-88页
参考文献第88-92页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第92-93页
致谢第93-94页
作者简介第94页

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