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线性摩擦焊接过程中的数值模拟仿真

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·引言第9-11页
   ·钛合金整体叶盘结构与线性摩擦焊接制造技术第11-14页
     ·线性摩擦焊接技术的概述第11-12页
     ·线性摩擦焊接技术的发展第12页
     ·整体叶盘结构与线性摩擦技术第12-14页
   ·有限元数值模拟在摩擦焊接中的应用概况第14-16页
   ·选题意义及研究内容第16-17页
第二章 有限元数值模拟的理论基础第17-33页
   ·有限元方法的概述第17-19页
   ·热分析基本原理第19-25页
     ·有限元热分析概述第19-20页
     ·传热学经典理论第20-21页
     ·传热学有限元分析第21-23页
     ·单值条件第23-25页
   ·弹性分析基本原理第25-31页
     ·粘塑性基本方程第25-26页
     ·粘塑性材料的本构关系第26-28页
     ·材料屈服准则第28-29页
     ·材料流动性准则第29页
     ·材料强化准则第29-30页
     ·单元的刚度及等效节点载荷列阵的形成第30-31页
   ·小结第31-33页
第三章 TC17钛合金物理、力学性能分析第33-41页
   ·TC17简介第33页
   ·TC17材料参数第33-34页
   ·摩擦焊接中接触表面的摩擦学特性第34-38页
     ·摩擦机理第34-35页
     ·摩擦表面的粘着磨损第35-36页
     ·摩擦系数的选取参照第36-38页
   ·TC17线性摩擦焊接过程中摩擦学特性分析第38-40页
     ·摩擦焊合区的力学参数第38页
     ·线性摩擦焊接初始阶段摩擦系数的确定第38-39页
     ·线性摩擦焊接准稳定阶段摩擦系数的确定第39-40页
   ·小结第40-41页
第四章 有限元热力耦合方案的拟定第41-55页
   ·热力耦合分析构想第41页
   ·温度场分析方案第41-46页
     ·温度场计算的边界条件的设定第42-43页
     ·摩擦热输入第43-46页
   ·应力应变场分析方案第46-53页
     ·接触判别和计算稳定性第46-48页
     ·屈服准则和强化准则第48-50页
     ·程序计算的收敛准则第50-51页
     ·建立有限元模型第51-52页
     ·边界条件和载荷条件第52-53页
   ·小结第53-55页
第五章 有限元模拟结果分析与讨论第55-67页
   ·温度场的模拟结果分析第56-60页
   ·应力应变场模拟结果分析第60-63页
   ·模拟计算影响因素分析第63-64页
     ·网格畸变第63-64页
     ·能量转换效率第64页
   ·模拟结果可靠性分析第64-67页
     ·温度场模拟结果可靠性分析第65页
     ·应力应变场模拟结果可靠性分析第65-67页
第六章 结论与展望第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研情况第73-75页
致谢第75-76页

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