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四辊板带轧机主传动系统的承载能力研究|--|

摘要第1-3页
Abstract第3-7页
第一章 概论第7-12页
 1.1 轧机主传动系统动力学研究的历史与现状第7-9页
 1.2 国内外有限元分析和结构优化发展现状第9-10页
 1.3 本文开展的主要工作第10-12页
第二章 R3轧机主传动系统的动力特性分析第12-25页
 2.1 建立R3轧机主传动系统扭转振动模型第12-20页
  2.1.1 R3轧机主传动系统扭振动力学模型第12-19页
   2.1.1.1 转动惯量J及扭转刚度k的计算方法第13-14页
   2.1.1.2 十字轴式万向联轴器的扭转刚度第14-18页
   2.1.1.3 R3轧机主传动系统的扭转刚度及转动惯量第18-19页
  2.1.2 R3轧机主传动系统扭振数学模型的建立第19-20页
 2.2 R3轧机主传动系统的固有频率及主振型的计算第20-21页
 2.3 R3轧机主传动系统咬钢阶段的冲击扭振分析计算第21-22页
 2.4 主传动系统的扭振响应及扭矩放大系数TAF第22-23页
 2.5 不计十字轴式万向联轴器的扭转刚度时系统的固有频率第23-24页
 2.6 小结第24-25页
第三章 R3轧机主传动系统承载能力研究第25-53页
 3.1 十字轴式万向联轴器承载能力研究第25-52页
  3.1.1 十字轴承载能力研究第25-32页
   3.1.1.1 计算模型第25-29页
   3.1.1.2 计算结果第29页
   3.1.1.3 十字轴的材料性能第29-32页
   3.1.1.4 十字轴的承载能力第32页
  3.1.2 辊端接头承载能力研究第32-45页
   3.1.2.1 计算模型第32-37页
   3.1.2.2 计算结果第37-40页
   3.1.2.3 辊端接头的材料性能第40-45页
   3.1.2.4 辊端接头的承载能力第45页
  3.1.3 法兰叉头承载能力研究第45-51页
   3.1.3.1 计算模型第45-46页
   3.1.3.2 计算结果第46-51页
   3.1.3.3 法兰叉头的承载能力第51页
  3.1.4 十字轴式万向联轴器的承载能力第51-52页
 3.2 R3轧机主传动系统的承载能力第52页
 3.3 小结第52-53页
第四章 R3轧机主传动系统结构的优化设计第53-64页
 4.1 结构优化和有限元分析第53-57页
  4.1.1 结构优化数学模型第53-54页
  4.1.2 有限元分析的优化设计过程第54页
  4.1.3 基于ANSYS的结构优化方法第54-57页
 4.2 十字轴的结构优化第57-58页
 4.3 优化结果分析第58-60页
 4.4 优化后与优化前的结果比较第60-62页
 4.5 改进后的R3轧机主传动系统的承载能力第62页
 4.6 小结第62-64页
第五章 结论与建议第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68页

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