| 1 绪论 | 第1-15页 |
| 1．1 研究的目的及意义 | 第7页 |
| 1．2 国内外天然气液化技术现状 | 第7-14页 |
| 1．2．1 天然气净化技术 | 第7-12页 |
| 1．2．2 制冷技术 | 第12-13页 |
| 1．2．3 换热技术 | 第13-14页 |
| 1．3 本文研究对象及内容 | 第14-15页 |
| 2 天然气液化流程选择与分析 | 第15-29页 |
| 2．1 阶式制冷循环工艺(级联式) | 第15-17页 |
| 2．2 无预冷的混合制冷剂液化流程 | 第17-19页 |
| 2．3 带预冷的混合制冷剂制冷循环工艺 | 第19-22页 |
| 2．3．1 丙烷预冷的混合制冷剂制冷循环工艺(C_3／MRC~(TM)循环) | 第19-21页 |
| 2．3．2 双混合制冷剂制冷循环工艺(MR//MR) | 第21-22页 |
| 2．4 膨胀机制冷循环工艺 | 第22-24页 |
| 2．4．1 天然气膨胀机工艺 | 第22-23页 |
| 2．4．2 循环膨胀机工艺 | 第23-24页 |
| 2．5 各种流程的技术经济比较 | 第24页 |
| 2．6 基本负荷型天然气液化装置及流程 | 第24-26页 |
| 2．6．1 基本负荷天然气液化装置 | 第24-25页 |
| 2．6．2 基本负荷型液化流程选择及其比较 | 第25-26页 |
| 2．7 调峰型天然气液化装置及流程 | 第26-29页 |
| 2．7．1 调峰型天然气液化装置 | 第26页 |
| 2．7．2 调峰型天然气液化装置流程的选择 | 第26-29页 |
| 3 工艺过程模拟的计算模型 | 第29-50页 |
| 3．1 天然气和制冷剂的相平衡计算 | 第29-39页 |
| 3．1．1 求解烃类物质相平衡的状态方程 | 第30-36页 |
| 3．1．1．1 SRK方程 | 第31-34页 |
| 3．1．1．2 P-R方程 | 第34-36页 |
| 3．1．2 计算天然气和混合制冷剂焓熵的方程 | 第36-39页 |
| 3．2 工艺计算程序 | 第39-50页 |
| 3．2．1 部分汽化和冷凝计算 | 第41-44页 |
| 3．2．2 绝热闪蒸(节流)计算 | 第44-47页 |
| 3．2．3 膨胀机制冷计算 | 第47-50页 |
| 4 天然气液化流程的模拟及优化 | 第50-78页 |
| 4．1 天然气液化流程中设备的热力学模拟 | 第50-55页 |
| 4．1．1 压缩机压缩过程的热力学模拟 | 第51-52页 |
| 4．1．2 混合器混合过程的热力学模拟 | 第52-53页 |
| 4．1．3 多股流换热器换热过程的热力学模拟 | 第53-55页 |
| 4．2 两种混合制冷剂液化流程的模拟 | 第55-63页 |
| 4．2．1 两种流程 | 第55-56页 |
| 4．2．2 流程计算方法 | 第56-58页 |
| 4．2．3 两种典型流程的计算 | 第58-63页 |
| 4．2．3．1 带回热流程的模拟计算结果 | 第58-61页 |
| 4．2．3．2 无回热流程的模拟计算结果 | 第61-63页 |
| 4．3 制冷剂参数对流程性能的影响分析 | 第63-73页 |
| 4．3．1 流程性能参数分析方法 | 第63-64页 |
| 4．3．2 高压制冷剂的压力、温度对流程性能的影响 | 第64-67页 |
| 4．3．2．1 压力对流程性能的影响 | 第64-65页 |
| 4．3．2．2 温度对流程性能的影响 | 第65-67页 |
| 4．3．3 低压制冷剂的压力、温度对流程性能的影响 | 第67-70页 |
| 4．3．3．1 压力对流程性能的影响 | 第67-69页 |
| 4．3．3．2 温度对流程性能的影响 | 第69-70页 |
| 4．3．4 混合制冷剂组成对流程性能的影响 | 第70-73页 |
| 4．4 混合制冷剂循环液化流程的优化分析 | 第73-78页 |
| 4．4．1 流程优化目标函数 | 第73-74页 |
| 4．4．2 约束条件 | 第74-75页 |
| 4．4．3 优化算法 | 第75-76页 |
| 4．4．4 最优值及对应的流程参数值 | 第76-78页 |
| 5 天然气液化流程的有效能评价 | 第78-90页 |
| 5．1 概述 | 第78页 |
| 5．2 (火用) | 第78-79页 |
| 5．3 天然气液化过程(火用)分析模型 | 第79-82页 |
| 5．3．1 天然气液化系统(火用)平衡方程 | 第80-81页 |
| 5．3．2 天然气液化系统(火用)分析准则 | 第81-82页 |
| 5．4 天然气液化系统中三种(火用)分析模型 | 第82-84页 |
| 5．4．1 黑箱分析模型 | 第82-83页 |
| 5．4．2 白箱分析模型 | 第83页 |
| 5．4．3 灰箱分析模型 | 第83-84页 |
| 5．5 典型流程及流程中各个模块的(火用)分析 | 第84-88页 |
| 5．5．1 压缩机(火用)损失 | 第85页 |
| 5．5．2 节流阀(火用)损失 | 第85-86页 |
| 5．5．3 物流混合(火用)损失 | 第86页 |
| 5．5．4 多股流换热器(火用)损失 | 第86-87页 |
| 5．5．5 水冷却器的(火用)损失 | 第87页 |
| 5．5．6 流程的(火用)分析模型 | 第87-88页 |
| 5．6 (火用)损失的计算与分析 | 第88-90页 |
| 5．6．1 (火用)分析计算结果 | 第88-89页 |
| 5．6．2 降低液化流程(火用)损失的改进措施 | 第89-90页 |
| 6 结论及建议 | 第90-92页 |
| 6．1 结论 | 第90页 |
| 6．2 建议 | 第90-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 主要参考文献 | 第93-96页 |
