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圆锥形件拉深成形智能化控制中合理压边力规律的研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-8页
第1章 绪论第8-17页
 1.1 引言第8-10页
 1.2 拉深成形变压边力研究概况第10-12页
 1.3 起皱失稳的主要研究方法及基本判断准则第12-15页
 1.4 本文选题意义及主要研究内容第15-17页
第2章 起皱分析第17-32页
 2.1 引言第17-18页
 2.2 Hill修正屈服准则近似线性简化第18-21页
 2.3 板材成形中皱曲分析薄壳模型和波纹数学模型第21-24页
  2.3.1 皱曲分析薄壳模型第21-22页
  2.3.2 皱曲波纹数学模型第22-24页
 2.4 拉格朗日应变和本构关系第24-26页
  2.4.1 皱曲后拉格朗日应变第24页
  2.4.2 本构关系第24-26页
 2.5 板材成形时皱曲失稳临界条件第26-31页
 2.6 本章小结第31-32页
第3章 圆锥形件拉深成形压边力控制规律第32-65页
 3.1 应力和应变定性分析第32-33页
 3.2 应力分界圆位置近似解第33-38页
 3.3 法兰起皱临界压边力第38-48页
  3.3.1 法兰皱曲数学模型第39-41页
  3.3.2 应力分布近似解第41-43页
  3.3.3 法兰起皱失稳判据第43-48页
 3.4 侧壁起皱临界压边力第48-61页
  3.4.1 侧壁皱曲数学模型第50-51页
  3.4.2 悬空侧壁应力分布第51-53页
  3.4.3 侧壁起皱失稳判据第53-61页
 3.5 破裂临界压边力第61-62页
 3.6 变压边力控制规律第62-64页
 3.7 本章小结第64-65页
第4章 最佳压边力规律实验验证第65-78页
 4.1 实验硬件系统构成第65-69页
  4.1.1 拉深实验系统构成第65-68页
  4.1.2 皱纹检测系统构成第68-69页
 4.2 控制及数据采集软件系统第69-72页
 4.3 最小无皱压边力实验验证第72-77页
  4.3.1 实验模具几何参数、板料尺寸及材料性能参数第72-74页
  4.3.2 实验方案第74-75页
  4.3.3 实验结果同理论分析的比较第75-77页
 4.4 本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-85页
致谢第85页

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