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高熔点泡沫铁制备过程的控制研究

第一章 泡沫金属的发展现状及研究意义第1-14页
 1.1 泡沫金属国内外发展概况第6-10页
 1.2 泡沫铁的制备现状第10页
 1.3 泡沫金属的特性及应用第10-14页
  1.3.1 结构参数及特征第10-11页
  1.3.2 性能特征第11-12页
  1.3.3 泡沫金属的应用第12-14页
第二章 泡沫铁制备方案的确定第14-19页
 2.1 铸造法第15-17页
  2.1.1 发泡法第15-16页
  2.1.2 渗流法第16页
  2.1.3 中空粒子法第16-17页
  2.1.4 熔模铸造法第17页
 2.2 粉末冶金法第17-18页
  2.2.1 松散粉末烧结法第17页
  2.2.2 压实烧结法第17页
  2.2.3 悬浮液发泡烧结法第17-18页
  2.2.4 烧结含饱和浆液的海绵第18页
 2.3 试验方案选择第18-19页
第三章 粉末冶金法烧结原理第19-25页
 3.1 烧结过程的热力学第19-22页
  3.1.1 烧结热力学第19页
  3.1.2 烧结的基本过程第19-20页
  3.1.3 烧结原动力第20-22页
 3.2 烧结中的物质迁移第22-25页
第四章 试验设备及方法第25-31页
 4.1 试验设备的安装与调试第25-26页
  4.1.1 电炉的调试第25-26页
  4.1.2 通气管路的调试第26页
 4.2 试验原材料及所需仪器第26页
 4.3 试验技术路线第26-27页
 4.4 试样的制备第27-28页
  4.4.1 试样成分的确定第27-28页
  4.4.2 烧结工艺的选择第28页
 4.5 试样的处理方法第28-31页
  4.5.1 孔隙率的测量方法第29页
  4.5.2 孔径的测量方法第29-30页
  4.5.3 其他第30-31页
第五章 试验结果及分析第31-46页
 5.1 成孔机理分析第31-33页
  5.1.1 小孔的形成第32页
  5.1.2 大孔的形成第32-33页
 5.2 烧结工艺参数对泡沫铁孔隙率的影响第33-36页
  5.2.1 造孔剂加入量对孔隙率的影响第34-35页
  5.2.2 保温时间对孔隙率的影响第35-36页
 5.3 烧结工艺参数对泡沫铁孔径的影响第36-41页
  5.3.1 造孔剂加入量对孔径的影响第36-39页
  5.3.2 造孔剂粒度对孔径的影响第39-41页
  5.3.3 综合分析第41页
 5.4 泡沫铁的压性能第41-46页
  5.4.1 泡沫金属的压变形特点第41-43页
  5.4.2 泡沫铝的压变形特性第43页
  5.4.3 泡沫铁的压变形行为第43-44页
  5.4.4 泡沫铁压变形特性分析第44-46页
结论第46-47页
附录第47-51页
参考文献第51-54页
致谢第54页

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