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机车柴油机动力学虚拟样机的研制与应用

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
绪论第11-21页
 一、引言第11-15页
  1. 机构动力学分析方法的研究现状第12-13页
  2. 现代设计理论和方法在内燃机开发中的应用第13-15页
 二、虚拟样机概念和研究意义第15-19页
  1. 虚拟样机技术的内涵第15-17页
  2. 实施虚拟样机的意义第17-18页
  3. 虚拟样机技术在内燃机开发中的应用研究第18-19页
 三、课题主要研究的内容和意义第19-20页
  1. 课题主要研究的内容第19页
  2. 课题研究的意义和方法第19-20页
 本章小结第20-21页
第一章 动力学虚拟样机的基本数学模型第21-39页
   ·曲柄连杆机构运动学第21-26页
     ·内燃机曲柄连杆机构的运动规律第21-26页
   ·曲柄连杆机构动力学第26-31页
     ·气体力第26页
     ·曲柄连杆机构的惯性力第26-31页
   ·曲柄销及主轴径轴承的动力学分析第31-33页
     ·Reynolds 方程的基本形式第31-32页
     ·流体动力润滑第32-33页
   ·内燃机的平衡分析和平衡方法第33-38页
     ·外部平衡分析第33-34页
       ·往复惯性力及力矩第33页
       ·离心惯性力及力矩第33-34页
     ·内部平衡分析第34页
     ·V 型8 缸柴油机的平衡第34-37页
     ·机车用V 型8 缸柴油机的平衡研究第37-38页
 本章小结第38-39页
第二章 动力学虚拟样机的建立第39-62页
   ·软件的应用第39-41页
   ·模型的建立第41-56页
     ·基本参数的输入第41-49页
       ·启动软件第41-42页
       ·创建新模型第42-43页
       ·加载模板第43页
       ·定义对象第43-49页
     ·边界条件的确定第49-53页
       ·整机配置第49-50页
       ·曲轴初始配置第50页
       ·飞轮参数第50-51页
       ·气缸第51-52页
       ·机体第52页
       ·轴承第52-53页
     ·部件连接及计算参数的选取第53-54页
     ·运行设置第54-56页
   ·多缸柴油机动力学建模与性能评价标准第56-61页
     ·16V240ZJ 型柴油机动力学模拟计算结果与理论计算结果的对比分析第56-58页
       ·16V240ZJ 型柴油机虚拟样机的建立第56页
       ·样机的参数输入第56-58页
       ·模型运算设置第58页
     ·计算结果分析第58-61页
       ·曲轴造型第58-59页
       ·运动学计算评价第59页
       ·动力学计算评价第59-61页
 本章小结第61-62页
第三章 动力学虚拟样机的应用第62-101页
   ·8V240ZJ 型柴油机动力学虚拟样机的建立第62-65页
     ·基本模型的建立第62-63页
     ·参变量的设置第63-65页
   ·V 型夹角与点火顺序对柴油机性能的影响第65-74页
     ·设定参变量第65-66页
     ·计算结果分析第66-73页
       ·不同发火顺序对柴油机输出功的影响第68-69页
       ·不同发火顺序对主轴径轴承的影响第69-71页
       ·不同发火顺序对机体平衡性的影响第71-73页
     ·结论第73-74页
   ·连杆比(曲柄半径与连杆长度比)对柴油机性能的影响第74-81页
     ·设定参变量第74-76页
     ·计算结果分析第76-80页
     ·结论第80-81页
   ·活塞质量对柴油机性能的影响第81-86页
     ·设定参变量第81-82页
     ·计算结果分析第82-85页
       ·活塞质量对部件接触力的影响第82页
       ·活塞质量对输出扭矩的影响第82-83页
       ·活塞质量对机体平衡性能的影响第83-84页
       ·活塞质量对主轴径轴承的影响第84-85页
     ·结论第85-86页
   ·活塞销偏置对柴油机性能的影响第86-90页
     ·设定参变量第86-87页
     ·计算结果分析第87-89页
       ·活塞销偏置对接触力的影响第87页
       ·活塞销偏置对曲轴输出扭矩的影响第87-88页
       ·活塞销偏置对主轴径轴承动力性能的影响第88-89页
       ·活塞销偏置对机体平衡性能的影响第89页
     ·结论第89-90页
   ·轴承间隙对主轴径轴承性能的影响第90-93页
     ·设定参变量第90-91页
     ·计算结果分析第91-92页
       ·轴承间隙对轴心轨迹的影响第91页
       ·轴承间隙对最小油膜厚度的影响第91-92页
       ·轴承间隙对轴承载荷的影响第92页
     ·结论第92-93页
   ·润滑油温度对主轴径轴承性能的影响第93-96页
     ·设定参变量第93-94页
     ·计算结果分析第94-95页
       ·润滑油温度对轴心轨迹的影响第94页
       ·润滑油温度对最小油膜厚度的影响第94-95页
       ·润滑油温度对轴承负荷的影响第95页
     ·结论第95-96页
   ·主轴径直径对主轴径轴承性能的影响第96-99页
     ·设定参变量第96-97页
     ·计算结果分析第97-98页
     ·结论第98-99页
   ·运用软件DOE 设计功能对柴油机设计参数进行匹配优化第99-100页
     ·实验设定第99-100页
     ·计算结果分析第100页
     ·结论第100页
 本章小结第100-101页
第四章 总结及展望第101-103页
   ·总结第101-102页
   ·展望第102-103页
参考文献第103-105页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第105-106页
致谢第106-107页

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