| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 工业工程概要 | 第7-14页 |
| ·引言 | 第7页 |
| ·工业工程的定义 | 第7-11页 |
| ·什么是工业工程 | 第8页 |
| ·工业工程的研究目标 | 第8页 |
| ·工业工程的运用范围及学科的范畴 | 第8-9页 |
| ·工业工程的发展史 | 第9-11页 |
| ·工业工程对制造业的作用 | 第11页 |
| ·工业工程的特点 | 第11-12页 |
| ·IE 方法研究的意义 | 第12-14页 |
| ·IE 方法研究在制造业中的作用 | 第12-13页 |
| ·IE 方法研究是精益生产活动的组成部分 | 第13-14页 |
| 第二章 IE 方法研究在国内外制造业现状 | 第14-17页 |
| ·工业工程研究现状 | 第14-16页 |
| ·工业工程的使用现状 | 第16-17页 |
| 第三章 IE 技术在KEW 解决问题的主要理论与方法 | 第17-55页 |
| ·程序分析 | 第17-24页 |
| ·程序分析的目的 | 第17页 |
| ·程序分析的内容层次 | 第17-21页 |
| ·程序分析法实施六步骤 | 第21-23页 |
| ·程序分析检讨的内容 | 第23-24页 |
| ·动作分析 | 第24-31页 |
| ·动作分析的目的 | 第25页 |
| ·动作分析的种类 | 第25-31页 |
| ·动作经济原则 | 第31-35页 |
| ·动作经济原则22 项 | 第32页 |
| ·实例解析 | 第32-35页 |
| ·标准工时（时间）分析 | 第35-42页 |
| ·标准工时的意义与用途 | 第35页 |
| ·标准工时的构成 | 第35-36页 |
| ·标准工时的设定方法 | 第36-41页 |
| ·标准工时的设定程序 | 第41-42页 |
| ·标准工时的设定注意事项 | 第42页 |
| ·生产线平衡 | 第42-45页 |
| ·生产线平衡的意义 | 第43页 |
| ·生产线平衡率计算方法 | 第43-44页 |
| ·生产线平衡改善方式 | 第44-45页 |
| ·人机配合 | 第45-52页 |
| ·联合程序图的种类 | 第46页 |
| ·人机程序图实例 | 第46-47页 |
| ·多动作图程序 | 第47-48页 |
| ·闲余能量分析 | 第48-50页 |
| ·机器干扰研究 | 第50-52页 |
| ·五五法——又称质疑创意法 | 第52-55页 |
| 第四章 IE 技术在KEW 的运用举例核算 | 第55-69页 |
| ·标准工时的使用 | 第55-56页 |
| ·提供产能计算依据 | 第55-56页 |
| ·计算生产效率，提供工人奖金计算依据 | 第56页 |
| ·制程改善的运行 | 第56-69页 |
| ·制程改善制度化 | 第57-63页 |
| ·持续改善项目(Productivity Improvement Group-PIG)的确定 | 第57页 |
| ·PIG 会议 | 第57页 |
| ·持续改善项目的实施 | 第57-58页 |
| ·持续改善项目的跟踪 | 第58页 |
| ·持续改善申请流程 | 第58-59页 |
| ·项目情况表 | 第59页 |
| ·持续改进项目评分标准及奖励细则 | 第59-62页 |
| ·项目申请表 | 第62-63页 |
| ·实例报告 | 第63-69页 |
| ·生产效率的提升 | 第63-66页 |
| ·产品良率的提升 | 第66-69页 |
| 结束语 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72页 |