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柴油机配气凸轮型线优化设计及其配气相位优化

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第1章 绪论第9-22页
   ·引言第9-10页
   ·配气机构技术现状与分析模型第10-19页
     ·配气机构技术现状第11-17页
     ·配气机构分析模型第17-19页
   ·配气凸轮型线设计国内外研究现状第19-21页
   ·本文主要工作与研究意义第21-22页
     ·主要工作第21页
     ·研究意义第21-22页
第2章 配气机构运动学与动力学仿真第22-30页
   ·AVL-Tycon软件介绍第22-24页
   ·配气机构运动学及动力学模型第24-27页
     ·模型建立第24-27页
     ·参数设置第27页
   ·运动学与动力学仿真第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 配气凸轮型线优化设计第30-52页
   ·配气凸轮型线的设计方法及设计要求准则第30-33页
     ·配气凸轮型线优化设计方法第30-31页
     ·配气凸轮型线的设计要求第31-32页
     ·配气凸轮型线的设计准则第32-33页
   ·TY3100柴油机原机凸轮型线优化设计第33-46页
     ·工作段设计第33-35页
     ·缓冲段设计第35-36页
     ·凸轮型线优化设计第36-42页
     ·配气机构动力学评价第42-44页
     ·运动学与动力学比较第44-46页
   ·变最大升程凸轮型线设计第46-51页
     ·气门最大升程确定第46-48页
     ·凸轮型线设计第48-50页
     ·气门与活塞相碰验证第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第4章 配气相位优化研究第52-63页
   ·配气相位优化方法第52-53页
   ·整机性能模型的建立第53-55页
   ·原机配气相位性能分析第55-56页
   ·配气相位优化分析第56-60页
     ·进气迟闭角对柴油机性能影响第56-58页
     ·排气提前角对柴油机性能影响第58-60页
   ·优化前后性能分析第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第5章 凸轮加工工艺对凸轮型线设计方法的影响研究第63-69页
   ·凸轮轴加工工艺发展研究第63-64页
   ·数控凸轮加工输入数据计算方法第64-68页
     ·加工工艺与加工数据关系第64-65页
     ·AVL-Tycon Recalc法第65-66页
     ·几何法第66-68页
   ·本章小结第68-69页
第6章 结论与展望第69-72页
   ·结论第69-70页
   ·展望第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-77页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文第77页

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