水性无铬锌铝涂层的制备与性能研究
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-10页 |
第一章 文献综述 | 第10-28页 |
·前言 | 第10-11页 |
·金属腐蚀的类别及形态 | 第11-12页 |
·金属基体防腐性覆盖技术 | 第12-14页 |
·金属防腐技术的种类 | 第12-13页 |
·保护性覆盖层的种类 | 第13-14页 |
·保护性覆盖层的特点 | 第14页 |
·达克罗涂层的的发展 | 第14-18页 |
·达克罗涂层的性能及现状 | 第15-17页 |
·达克罗涂层面临的严峻形势和发展方向 | 第17-18页 |
·水性无铬涂层概述 | 第18-24页 |
·水性无铬锌铝涂层的出现 | 第19-20页 |
·水性无铬锌铝涂层的性能特点 | 第20-21页 |
·水性无铬锌铝涂层的工艺简述 | 第21页 |
·水性无铬锌铝涂层的防腐机理 | 第21-23页 |
·水性无铬涂层的发展前景及趋势 | 第23-24页 |
·本课题的研究意义、问题及内容 | 第24-28页 |
第二章 试验材料、工艺与检测方法 | 第28-36页 |
·实验部分 | 第28页 |
·实验试剂 | 第28页 |
·溶剂 | 第28页 |
·实验设备和仪器 | 第28-29页 |
·成膜工艺 | 第29-32页 |
·试样前处理工艺 | 第30-31页 |
·涂料的配制工艺 | 第31页 |
·涂覆工艺 | 第31页 |
·烘干、固化工艺 | 第31-32页 |
·混合型硅溶胶性能的测试 | 第32页 |
·混合型硅溶胶溶液稳定性能的研究 | 第32页 |
·混合型硅溶胶溶液胶体粒径分布测定 | 第32页 |
·铝粉改性后性能测试 | 第32页 |
·铝粉包覆后粒径分布测试 | 第32页 |
·铝粉包覆后形貌、组分变化研究 | 第32页 |
·涂层性能测试 | 第32-36页 |
·涂层膜增长量的测定 | 第32页 |
·涂层附着力的测定 | 第32-33页 |
·涂层干燥时间的测定 | 第33页 |
·涂料粘度的测定 | 第33页 |
·涂料pH值的测定 | 第33-34页 |
·涂层硬度的测定 | 第34页 |
·涂层外观分析 | 第34页 |
·涂层耐腐蚀性能研究 | 第34-35页 |
·膜层的分析 | 第35-36页 |
第三章 高模数混合型硅溶胶水溶液的合成及性能 | 第36-46页 |
·原材料的选择 | 第36-39页 |
·硅酸盐体系的选择 | 第36-38页 |
·硅酸盐体系模数的选择 | 第38-39页 |
·实验部分 | 第39页 |
·实验器材及试剂(见第二章) | 第39页 |
·高模数混合型硅溶胶的合成 | 第39页 |
·结果与讨论 | 第39-44页 |
·反应温度对混合型硅溶胶溶液的影响 | 第39-41页 |
·搅拌方式对混合型硅溶胶制备的影响 | 第41-42页 |
·滴加速度对制备混合型硅溶胶溶液的影响 | 第42页 |
·混合型硅溶胶溶液稳定性能的研究 | 第42-43页 |
·对于制备不同模数混合型硅溶胶的粒径分析 | 第43-44页 |
·本章小结 | 第44-46页 |
第四章 铝粉颜料的处理 | 第46-58页 |
·原料的选择 | 第47-49页 |
·水性涂层中颜料铝粉的选择 | 第47页 |
·硅烷偶联剂的选择 | 第47-49页 |
·实验部分 | 第49-50页 |
·结果与讨论 | 第50-56页 |
·反应温度的影响 | 第50-52页 |
·反应时间的影响 | 第52-53页 |
·粒度分布测试分析 | 第53-54页 |
·包覆改性铝粉表面分析 | 第54-56页 |
·本章小结 | 第56-58页 |
第五章 水性无铬锌铝涂层的制备研究 | 第58-68页 |
·实验部分 | 第58-59页 |
·锌粉颜料的选择 | 第58页 |
·金属粉的用量比 | 第58页 |
·涂层的制备过程 | 第58-59页 |
·结果与讨论 | 第59-65页 |
·锌、铝粉用量比例对涂层性能的影响 | 第59页 |
·表面密度对涂层性能的影响 | 第59-60页 |
·粘结剂的加入量对涂层性能的影响 | 第60-62页 |
·水性无铬锌铝涂层的分析 | 第62-64页 |
·涂层腐蚀后分析 | 第64-65页 |
·本章小结 | 第65-68页 |
第六章 结论及进一步研究建议 | 第68-70页 |
·结论 | 第68页 |
·下一步研究建议 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
附录 | 第75页 |