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水性无铬锌铝涂层的制备与性能研究

摘要第1-4页
Abstract第4-10页
第一章 文献综述第10-28页
   ·前言第10-11页
   ·金属腐蚀的类别及形态第11-12页
   ·金属基体防腐性覆盖技术第12-14页
     ·金属防腐技术的种类第12-13页
     ·保护性覆盖层的种类第13-14页
     ·保护性覆盖层的特点第14页
   ·达克罗涂层的的发展第14-18页
     ·达克罗涂层的性能及现状第15-17页
     ·达克罗涂层面临的严峻形势和发展方向第17-18页
   ·水性无铬涂层概述第18-24页
     ·水性无铬锌铝涂层的出现第19-20页
     ·水性无铬锌铝涂层的性能特点第20-21页
     ·水性无铬锌铝涂层的工艺简述第21页
     ·水性无铬锌铝涂层的防腐机理第21-23页
     ·水性无铬涂层的发展前景及趋势第23-24页
   ·本课题的研究意义、问题及内容第24-28页
第二章 试验材料、工艺与检测方法第28-36页
   ·实验部分第28页
     ·实验试剂第28页
     ·溶剂第28页
   ·实验设备和仪器第28-29页
   ·成膜工艺第29-32页
     ·试样前处理工艺第30-31页
     ·涂料的配制工艺第31页
     ·涂覆工艺第31页
     ·烘干、固化工艺第31-32页
   ·混合型硅溶胶性能的测试第32页
     ·混合型硅溶胶溶液稳定性能的研究第32页
     ·混合型硅溶胶溶液胶体粒径分布测定第32页
   ·铝粉改性后性能测试第32页
     ·铝粉包覆后粒径分布测试第32页
     ·铝粉包覆后形貌、组分变化研究第32页
   ·涂层性能测试第32-36页
     ·涂层膜增长量的测定第32页
     ·涂层附着力的测定第32-33页
     ·涂层干燥时间的测定第33页
     ·涂料粘度的测定第33页
     ·涂料pH值的测定第33-34页
     ·涂层硬度的测定第34页
     ·涂层外观分析第34页
     ·涂层耐腐蚀性能研究第34-35页
     ·膜层的分析第35-36页
第三章 高模数混合型硅溶胶水溶液的合成及性能第36-46页
   ·原材料的选择第36-39页
     ·硅酸盐体系的选择第36-38页
     ·硅酸盐体系模数的选择第38-39页
   ·实验部分第39页
     ·实验器材及试剂(见第二章)第39页
     ·高模数混合型硅溶胶的合成第39页
   ·结果与讨论第39-44页
     ·反应温度对混合型硅溶胶溶液的影响第39-41页
     ·搅拌方式对混合型硅溶胶制备的影响第41-42页
     ·滴加速度对制备混合型硅溶胶溶液的影响第42页
     ·混合型硅溶胶溶液稳定性能的研究第42-43页
     ·对于制备不同模数混合型硅溶胶的粒径分析第43-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 铝粉颜料的处理第46-58页
   ·原料的选择第47-49页
     ·水性涂层中颜料铝粉的选择第47页
     ·硅烷偶联剂的选择第47-49页
   ·实验部分第49-50页
   ·结果与讨论第50-56页
     ·反应温度的影响第50-52页
     ·反应时间的影响第52-53页
     ·粒度分布测试分析第53-54页
     ·包覆改性铝粉表面分析第54-56页
   ·本章小结第56-58页
第五章 水性无铬锌铝涂层的制备研究第58-68页
   ·实验部分第58-59页
     ·锌粉颜料的选择第58页
     ·金属粉的用量比第58页
     ·涂层的制备过程第58-59页
   ·结果与讨论第59-65页
     ·锌、铝粉用量比例对涂层性能的影响第59页
     ·表面密度对涂层性能的影响第59-60页
     ·粘结剂的加入量对涂层性能的影响第60-62页
     ·水性无铬锌铝涂层的分析第62-64页
     ·涂层腐蚀后分析第64-65页
   ·本章小结第65-68页
第六章 结论及进一步研究建议第68-70页
   ·结论第68页
   ·下一步研究建议第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
附录第75页

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