高强韧高热导Al_2O_3基陶瓷的增材制造研究

摘要第4-6页
Abstract第6-17页
第一章绪论第17-43页
    1.1研究背景与意义第17-18页
    1.23D打印Al2O3陶瓷研究现状第18-28页
        1.2.1三维打印成型技术第19-20页
        1.2.2选择性激光烧结技术第20-23页
        1.2.3熔融沉积成型技术第23页
        1.2.4喷墨打印成型技术第23-24页
        1.2.5光固化成型技术第24-28页
    1.3高热导率Al2O3的研究第28-30页
    1.4Al2O3强韧化研究现状第30-38页
        1.4.1纳米颗粒增强增韧第30-32页
        1.4.2ZrO2增强增韧第32-33页
        1.4.3纤维或晶须增强增韧第33-35页
        1.4.4层状设计增强增韧第35-38页
    1.5层状结构陶瓷的制备第38-41页
        1.5.1流延叠层第38-39页
        1.5.2干压成型第39页
        1.5.3注浆成型第39页
        1.5.4轧膜成型第39-40页
        1.5.5凝胶注模成型第40-41页
    1.6课题研究目的及内容第41-43页
        1.6.1课题的研究目的第41页
        1.6.2课题的研究内容第41-43页
第二章实验原料、实验方法与实验设备第43-52页
    2.1实验原料第43页
    2.2实验方法第43-46页
        2.2.1陶瓷粉体的制备第43-44页
        2.2.2陶瓷粉体的包覆工艺第44页
        2.2.3基于干压成型第44-45页
        2.2.4基于光固化成型第45-46页
    2.3实验设备第46-47页
        2.3.1光固化成型设备第46-47页
        2.3.2测试表征设备第47页
        2.3.3其他设备第47页
    2.4性能测试与表征第47-52页
        2.4.1致密度测试第48页
        2.4.2热导率测试第48-49页
        2.4.3物相分析第49页
        2.4.4显微结构表征第49页
        2.4.5力学性能测试第49-50页
        2.4.6粘度测试第50页
        2.4.7单层固化宽度和固化宽度测试第50-51页
        2.4.8粉体表面特性第51-52页
第三章烧结助剂及制备工艺对Al2O3陶瓷性能的影响第52-69页
    3.1引言第52-53页
    3.2MgO及Y2O3的掺量对Al2O3性能的影响第53-56页
        3.2.1实验条件第53页
        3.2.2不同MgO掺量对Al2O3性能的影响第53-54页
        3.2.3不同Y2O3掺量对Al2O3性能的影响第54-56页
    3.3光固化成型包覆与球磨样品性能对比第56-62页
        3.3.1实验方法第56页
        3.3.2包覆粉体的表征第56-58页
        3.3.3致密度、热导率和弯曲强度第58页
        3.3.4XRD第58-59页
        3.3.5SEM第59-62页
    3.4粉体改性对Al2O3性能的影响第62-67页
        3.4.1FTIR第63页
        3.4.2粉体改性对陶瓷浆料流变性的影响第63-64页
        3.4.3粉体改性对陶瓷浆料的光固化特性的影响第64-66页
        3.4.4粉体改性对Al2O3力学性能的影响第66页
        3.4.5SEM第66-67页
    3.5本章小结第67-69页
第四章AlN-Al2O3复相陶瓷性能的研究与优化第69-82页
    4.1引言第69-70页
    4.2不同AlN掺量对Al2O3致密度的影响第70-71页
    4.3烧结温度对10wt%AlN-Al2O3复相陶瓷致密度及热导率的影响第71-72页
    4.4不同工艺对10wt%AlN-Al2O3复相陶瓷性能及显微结构的影响第72-78页
        4.4.1实验方法第72页
        4.4.2包覆粉体的表征第72-74页
        4.4.3致密度、热导率及物相分析第74-76页
        4.4.4力学性能及显微结构分析第76-78页
    4.5氧化处理对10wt%AlN-Al2O3复相陶瓷强度的影响第78-80页
    4.6本章小结第80-82页
第五章层状复合陶瓷的设计与性能的研究第82-91页
    5.1引言第82页
    5.2层状结构陶瓷残余应力计算模型第82-84页
    5.3基于干压成型制备层状复合材料第84-88页
        5.3.1实验方法第84-85页
        5.3.2烧结温度对层状陶瓷抗弯强度的影响第85-87页
        5.3.3烧结温度对层状陶瓷热导率的影响第87页
        5.3.4层状结构复合陶瓷的界面SEM第87-88页
    5.4基于光固化成型制备层状复合材料第88-89页
        5.4.1实验方法第88-89页
        5.4.2弯曲强度的比较第89页
    5.5本章小结第89-91页
结论与展望第91-93页
    结论第91-92页
    展望第92-93页
参考文献第93-106页
攻读硕士期间发表的论文与专利第106-108页
致谢第108-109页

论文共109页,点击 下载论文
上一篇:具有特殊浸润性的仿生多孔陶瓷材料的制备及应用
下一篇:锆钛酸镧铅基铁电陶瓷压电特性的研究