| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-21页 |
| ·CAD/CAM 的发展与应用 | 第12-14页 |
| ·国外CAD/CAM 的发展与应用 | 第12-13页 |
| ·国内CAD/CAM 的发展及应用 | 第13-14页 |
| ·凸轮机构的基础理论发展及CAD/CAM 技术的研究 | 第14-17页 |
| ·凸轮机构的基础理论研究历史与现状 | 第14-15页 |
| ·凸轮机构的CAD/CAM 现状 | 第15-17页 |
| ·极坐标数控加工技术概述 | 第17-19页 |
| ·极坐标数控机床的研究概况 | 第17-18页 |
| ·极坐标数控编程软件的研究概况 | 第18-19页 |
| ·本文研究的内容 | 第19-21页 |
| ·平面凸轮的CAD/CAM 系统开发与设计 | 第19-20页 |
| ·非圆工件的极坐标自动编程系统设计 | 第20页 |
| ·数控凸轮磨床等极角插补误差分析 | 第20-21页 |
| 第2章 平面凸轮数控磨削加工算法 | 第21-36页 |
| ·平面凸轮简介 | 第21页 |
| ·平面凸轮机构的从动件运动规律 | 第21-22页 |
| ·平面凸轮刀心轨迹及轮廓廓线计算 | 第22-27页 |
| ·直动滚子从动件凸轮推程段砂轮中心及轮廓线计算 | 第23-25页 |
| ·直动滚子从动件凸轮回程段砂轮中心及轮廓线计算 | 第25-27页 |
| ·用等步长极角插值运算计算平面凸轮的刀心轨迹算法 | 第27-29页 |
| ·直动对心加工恒速磨削的实现 | 第29-31页 |
| ·平面凸轮轮廓的约束条件 | 第31-35页 |
| ·压力角条件 | 第31页 |
| ·防止浮起的条件 | 第31-32页 |
| ·防止交叉现象 | 第32-34页 |
| ·偏距e 的约束 | 第34页 |
| ·编程中合理安排快速退刀点 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 平面凸轮CAD/CAM 系统设计与实现 | 第36-52页 |
| ·系统开发工具的选择 | 第36页 |
| ·系统总体结构 | 第36-37页 |
| ·平面凸轮设计功能的实现 | 第37-42页 |
| ·凸轮参数信息输入模块 | 第37-39页 |
| ·凸轮参数约束控制模块 | 第39-40页 |
| ·凸轮等分极角模块 | 第40页 |
| ·凸轮等分极角误差模块 | 第40-42页 |
| ·平面凸轮数控编程与CNC 的集成 | 第42-44页 |
| ·直动滚子平面凸轮磨削模拟实验 | 第44-48页 |
| ·直动滚子平面凸轮的具体数据 | 第44-45页 |
| ·直动滚子平面凸轮的验证与输出结果 | 第45-48页 |
| ·摆动滚子平面凸轮磨削模拟实验 | 第48-51页 |
| ·摆动滚子平面凸轮的具体数据 | 第48页 |
| ·摆动滚子平面凸轮验证与输出结果 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 非圆工件自动编程系统设计与实现 | 第52-69页 |
| ·非圆工件数控加工中刀心轨迹计算 | 第52-55页 |
| ·直线的偏移方程的起点终点计算与偏移方程的确定 | 第52-54页 |
| ·圆弧的偏置线方程与偏置线起点、终点确定 | 第54-55页 |
| ·判断转接类型及采用的过渡方式 | 第55-56页 |
| ·直角坐标跟极坐标的转化 | 第56-57页 |
| ·非圆工件自动编程系统各模块的实现 | 第57-62页 |
| ·非圆工件图形输入模块 | 第60-61页 |
| ·N 段图形数据处理模块 | 第61-62页 |
| ·刀心轨迹显示模块 | 第62页 |
| ·非圆工件自动编程系统的极坐标磨削加工验证 | 第62-68页 |
| ·圆弧接圆弧相切 | 第62-65页 |
| ·圆弧接圆弧相交 | 第65-67页 |
| ·直线与直线相交、直线与圆弧相交的验证 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 数控凸轮磨床等分极角插补误差分析 | 第69-86页 |
| ·数控加工误差产生的原因 | 第69页 |
| ·极坐标数控加工的刀具路径的轨迹插补 | 第69-72页 |
| ·脉冲增量插补下实际刀具中心点的极坐标计算 | 第70-71页 |
| ·数控凸轮磨床的脉冲当量计算 | 第71页 |
| ·数据采样插补下刀具中心点的极坐标计算 | 第71-72页 |
| ·数控磨削凸轮的插补误差建模 | 第72-74页 |
| ·直角坐标数控机床磨削凸轮的插补误差建模 | 第72-73页 |
| ·极坐标数控机床磨削凸轮的插补误差建模 | 第73-74页 |
| ·数控加工中等分极角插补误差变化规律 | 第74-85页 |
| ·直角坐标机床与极坐标机床磨削凸轮的插补误差比较 | 第74-76页 |
| ·极坐标加工中逐点比较法与数据采样法的插补误差比较 | 第76-77页 |
| ·极角步长对插补误差的影响 | 第77-80页 |
| ·不同运动规律对平面凸轮的插补误差的影响 | 第80-82页 |
| ·不同行程对插补误差的影响 | 第82-83页 |
| ·不同基圆半径对插补误差的影响 | 第83页 |
| ·不同运动角变化对插补误差的影响 | 第83-84页 |
| ·不同砂轮半径对插补误差的影响 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 结论 | 第86-87页 |
| 附录 软件验证报告 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第93-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |
| 作者简介 | 第95页 |