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基于数值模拟的热冲压模具冷却系统优化设计研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-23页
    1.1 引言第12-14页
    1.2 热冲压技术第14-18页
        1.2.1 热冲压技术的基本原理第14-16页
        1.2.2 热冲压技术的优缺点第16-17页
        1.2.3 热冲压技术国内外研究现状第17-18页
    1.3 热冲压模具冷却系统第18-19页
    1.4 热冲压模具冷却系统优化设计研究第19-21页
    1.5 课题研究目的和研究内容第21-23页
        1.5.1 课题研究目的第21页
        1.5.2 课题研究内容第21-23页
第二章 热冲压过程热传递基本理论及有限元分析方法第23-30页
    2.1 热传递基本理论第23-26页
        2.1.1 热传导第23-24页
        2.1.2 对流换热第24页
        2.1.3 热辐射第24页
        2.1.4 综合换热第24-25页
        2.1.5 导热问题初始条件及边界条件第25-26页
    2.2 有限元分析方法第26-29页
        2.2.1 有限元求解算法第26-28页
        2.2.2 有限元分析软件第28-29页
    2.3 本章小结第29-30页
第三章 U形件热冲压稳态温度场数值模拟第30-41页
    3.1 引言第30-31页
    3.2 材料模型第31-32页
    3.3 几何模型第32-34页
    3.4 数值模拟中换热系数的确定第34-36页
        3.4.1 模具与高温板料的换热系数第34-35页
        3.4.2 模具与冷却介质的换热系数第35-36页
        3.4.3 模具、板料与环境的换热系数第36页
    3.5 初始条件的确定第36页
    3.6 U形件热冲压稳态温度场数值模拟过程第36-38页
    3.7 模拟结果分析第38-40页
    3.8 本章小结第40-41页
第四章 U形件热冲压模具冷却系统的优化设计第41-72页
    4.1 模具冷却系统参数优化模型和优化方法第41-45页
        4.1.1 模具冷却系统参数优化模型第41-43页
        4.1.2 模具冷却系统参数优化方法第43-45页
    4.2 响应面法和实验设计第45-49页
        4.2.1 响应面法第45-46页
        4.2.2 实验设计第46-49页
    4.3 直边模型参数优化第49-61页
        4.3.1 直边有限元模型第49-50页
        4.3.2 直边模型Box-Behnken实验设计第50-51页
        4.3.3 直边模型热冲压稳态温度场数值模拟第51-54页
        4.3.4 直边响应面模型分析第54-60页
        4.3.5 参数优化第60-61页
    4.4 曲边模型参数优化第61-70页
        4.4.1 曲边有限元模型第61-62页
        4.4.2 曲边模型中心复合实验设计第62-63页
        4.4.3 曲边模型热冲压稳态温度场数值模拟第63-65页
        4.4.4 曲边响应面模型分析第65-69页
        4.4.5 参数优化第69-70页
    4.5 模具冷却系统参数优化结果第70-71页
    4.6 本章小结第71-72页
第五章 优化结果分析第72-77页
    5.1 分段模型的适用性第72-74页
        5.1.1 整体模型热冲压过程简化数值模拟第72-73页
        5.1.2 整体模型热冲压全过程数值模拟第73-74页
    5.2 计算效率对比第74-76页
    5.3 本章小结第76-77页
第六章 总结与展望第77-79页
    6.1 总结第77-78页
    6.2 展望第78-79页
参考文献第79-84页
致谢第84-85页
攻读硕士学位期间完成的论文第85页

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