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异型材拔轧组合成形技术与设备研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-24页
    1.1 课题研究背景、目的及意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11页
        1.1.2 选题目的及意义第11-12页
    1.2 异型材生产与研究进展第12-22页
        1.2.1 异型材拉拔工艺研究进展第12-16页
        1.2.2 异型材轧制技术发展第16-22页
    1.3 本课题的关键技术第22页
    1.4 本文主要研究内容第22-24页
第2章 异型材拔轧机组总体方案第24-34页
    2.1 现有冷拉异型材生产工艺及其存在的问题第24-28页
    2.2 轧制异型材的优缺点分析第28-30页
    2.3 拔轧工艺与设备特点第30-33页
        2.3.1 拔轧机组及工艺分析第30-31页
        2.3.2 四辊孔型轧制原理第31-32页
        2.3.3 拔轧组合孔型设计第32-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 轧机水平辊设计与校核第34-47页
    3.1 水平辊改造方案第34-39页
        3.1.1 改造后水平辊结构设计第35-36页
        3.1.2 水平辊与辊环的材质及联接第36-37页
        3.1.3 水平辊尺寸参数第37-39页
    3.2 水平辊强度校核第39-45页
        3.2.1 辊身的弯曲强度校核第39-43页
        3.2.2 辊颈的强度校核第43-45页
        3.2.3 辊头的强度校核第45页
    3.3 本章小结第45-47页
第4章 立辊框架研制第47-58页
    4.1 立辊结构设计第47-49页
        4.1.1 水平辊和立辊的关系第47页
        4.1.2 立辊结构第47-48页
        4.1.3 立辊轴承第48-49页
    4.2 立辊框架主要结构及其尺寸参数第49-52页
        4.2.1 立辊框架主体结构第49-50页
        4.2.2 立辊调整机构第50-51页
        4.2.3 立辊框架的安装与固定第51-52页
        4.2.4 立辊框架主要参数第52页
    4.3 立辊框架的强度及变形校核第52-57页
        4.3.1 立辊的强度校核第53页
        4.3.2 立辊框架的强度及变形分析第53-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第5章 拉拔机设计第58-68页
    5.1 液压-链轮式拉拔机特点第58-59页
        5.1.1 拉拔机工作原理第58-59页
        5.1.2 拉拔机主体结构第59页
        5.1.3 拉拔机动作分析第59页
    5.2 拉拔机主要参数第59-65页
        5.2.1 拉拔机技术参数第60页
        5.2.2 拉拔力与拉拔功率计算第60-61页
        5.2.3 链轮与链条第61-62页
        5.2.4 液压系统设计计算第62-65页
    5.3 拉拔机主要结构第65-67页
        5.3.1 装卡工件机构第65页
        5.3.2 出料结构第65-66页
        5.3.3 传动机构第66-67页
    5.4 本章小结第67-68页
第6章 异型材拔轧组合工艺研究与应用第68-77页
    6.1 异型材生产工艺路线优化与分析第68-69页
        6.1.1 现有生产工艺路线图第68-69页
        6.1.2 生产工艺优化路线图第69页
    6.2 拔轧组合工艺生产异型材优缺点的分析第69-70页
    6.3 拔轧机组的接头实验研究第70-73页
        6.3.1 接头长度的计算第71页
        6.3.2 焊接接头实验第71-73页
    6.4 拔轧组合工艺在机床导轨生产中的应用第73-76页
        6.4.1 机床导轨现生产工艺流程第73-74页
        6.4.2 拔轧组合机组生产机床导轨新流程第74-75页
        6.4.3 两种流程的对比分析第75页
        6.4.4 新流程的效益分析第75-76页
    6.5 本章小结第76-77页
第7章 结论第77-78页
参考文献第78-81页
附录第81-82页
致谢第82页

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