| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题来源、背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 课题的背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 有限元数值模拟在金属塑性成形中的应用 | 第11-13页 |
| 1.3 反挤压工艺的发展 | 第13-16页 |
| 1.3.1 反挤压工艺的优点 | 第13页 |
| 1.3.2 热反挤压的特点 | 第13-14页 |
| 1.3.3 有限元数值模拟在反挤压中的应用 | 第14-16页 |
| 1.4 课题的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 高压气瓶材料性能实验研究 | 第17-29页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 实验原理与方法 | 第17-20页 |
| 2.2.1 实验原理 | 第17-19页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第19-20页 |
| 2.3 实验结果与分析 | 第20-22页 |
| 2.3.1 真实应力-应变曲线 | 第20-21页 |
| 2.3.2 变形温度对流变应力的影响 | 第21-22页 |
| 2.3.3 应变速率对流变应力的影响 | 第22页 |
| 2.4 34CrMo4钢热压缩峰值应力模型 | 第22-27页 |
| 2.4.1 Z参数模型的建立 | 第22-26页 |
| 2.4.2 Z参数模型的验证 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 第3章 反挤压工艺及有限元仿真模型的建立 | 第29-44页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 反挤压成形工艺分析 | 第29-37页 |
| 3.2.1 气瓶生产工艺简介 | 第29-33页 |
| 3.2.2 影响反挤压成形的因素 | 第33-37页 |
| 3.3 有限元仿真模型的建立 | 第37-42页 |
| 3.3.1 几何模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.3.2 定义材料属性及划分网格 | 第38-39页 |
| 3.3.3 定义接触及边界条件 | 第39-40页 |
| 3.3.4 初始温度场与模拟控制参数的建立 | 第40-42页 |
| 3.4 模拟方案的制定 | 第42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 坯料温度均匀性对反挤压成形影响模拟结果分析 | 第44-66页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 第Ⅰ、Ⅱ种类型温度场对反挤压成形的影响 | 第44-58页 |
| 4.2.1 反挤压成形过程分析 | 第44-54页 |
| 4.2.2 低温部分分布变化对反挤压成形的影响 | 第54-57页 |
| 4.2.3 第Ⅱ种类型温度场对反挤压成形的影响 | 第57-58页 |
| 4.3 第Ⅲ种类型温度场对反挤压成形的影响 | 第58-61页 |
| 4.4 其他因素对温度不均坯料反挤压成形的影响 | 第61-64页 |
| 4.4.1 摩擦系数的影响 | 第61-62页 |
| 4.4.2 挤压速度的影响 | 第62-63页 |
| 4.4.3 坯料高径比的影响 | 第63-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |