非对称形貌织构刀具干切削钛合金实验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-17页 |
| 1.2.1 钛合金切削的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 刀具表面织构化加工研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.3 织构化刀具切削加工研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 本文的主要研究内容及具体工作 | 第17-19页 |
| 第二章 非对称形貌织构划痕加工试验 | 第19-30页 |
| 2.1 试样加工前处理 | 第19-20页 |
| 2.2 试样中期处理 | 第20-21页 |
| 2.3 划痕加工原理 | 第21-22页 |
| 2.4 非对称织构表面形貌 | 第22-28页 |
| 2.4.1 夹具倾斜10°微织构表面形貌 | 第22-25页 |
| 2.4.2 夹具倾斜20°微织构表面形貌 | 第25-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 表面微织构的摩擦磨损实验研究 | 第30-44页 |
| 3.1 摩擦磨损设备与实验方案 | 第30-31页 |
| 3.1.1 摩擦磨损实验设备 | 第30-31页 |
| 3.1.2 摩擦磨损实验方案 | 第31页 |
| 3.2 非对称织构摩擦磨损试验结果 | 第31-35页 |
| 3.2.1 10°形貌织构磨损形貌分析 | 第31-33页 |
| 3.2.2 20°形貌织构磨损形貌分析 | 第33-34页 |
| 3.2.3 无织构摩擦磨损形貌分析 | 第34-35页 |
| 3.3 摩擦磨损实验结果分析 | 第35-38页 |
| 3.3.1 同划速织构摩擦因素分析 | 第35-36页 |
| 3.3.2 同截面形状织构摩擦因素 | 第36-38页 |
| 3.4 对磨钢球形貌分析 | 第38-43页 |
| 3.4.1 10°织构对磨钢球磨损形貌分析 | 第38-39页 |
| 3.4.2 20°织构对磨钢球磨损形貌分析 | 第39-40页 |
| 3.4.3 对称织构以及无织构钢球磨损形貌分析 | 第40-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 非对称形貌织构刀具干切削钛合金试验 | 第44-69页 |
| 4.1 试验制备方法 | 第44-46页 |
| 4.1.1 织构刀具的制备 | 第44-45页 |
| 4.1.2 工件材料的选择 | 第45页 |
| 4.1.3 切削参数及刀具几何参数 | 第45-46页 |
| 4.2 切削实验结果分析 | 第46-58页 |
| 4.2.1 无织构刀片切削结果分析 | 第46-48页 |
| 4.2.2 对称织构刀片切削结果分析 | 第48-50页 |
| 4.2.3 10°形貌织构刀片切削结果分析 | 第50-54页 |
| 4.2.4 20°形貌织构刀片切削结果分析 | 第54-58页 |
| 4.3 刀具后刀面磨损量分析 | 第58-62页 |
| 4.3.1 无织构刀具后刀面磨损分析 | 第59-60页 |
| 4.3.2 对称织构刀具后刀面磨损分析 | 第60页 |
| 4.3.3 10°形貌织构刀具后刀面磨损分析 | 第60-61页 |
| 4.3.4 20°形貌织构刀具后刀面磨损分析 | 第61-62页 |
| 4.4 刀具切屑形貌分析 | 第62-66页 |
| 4.4.1 无织构刀具切屑形貌分析 | 第63页 |
| 4.4.2 对称织构刀具切屑形貌分析 | 第63-64页 |
| 4.4.3 10°形貌织构刀具切屑形貌分析 | 第64-65页 |
| 4.4.4 20°形貌织构刀具切屑形貌分析 | 第65-66页 |
| 4.5 切削机理分析研究 | 第66-67页 |
| 4.5.1 钛合金切屑形成原因 | 第66-67页 |
| 4.6 本章小结 | 第67-69页 |
| 第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 总结 | 第69页 |
| 5.2 展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读硕士期间所发表的论文与参与的科研项目 | 第76页 |
