| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景与研究意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-16页 |
| 1.2.1 乳化沥青冷再生混合料最佳含水率确定方法研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 乳化沥青冷再生混合料疲劳性能研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 离散元方法在沥青混合料分析中的应用研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 主要研究内容与技术路线 | 第16-18页 |
| 1.3.1 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第17-18页 |
| 2 乳化沥育冷再生混合料最佳含水率确定方法研究 | 第18-32页 |
| 2.1 乳化沥青冷再生混合料配合比设计 | 第18-25页 |
| 2.1.1 原材料测试 | 第18-21页 |
| 2.1.2 矿料级配设计 | 第21-23页 |
| 2.1.3 确定最佳含水率和最佳乳化沥青用量 | 第23-24页 |
| 2.1.4 混合料体积指标、性能验证 | 第24-25页 |
| 2.2 乳化沥青冷再生混合料最佳外加水量确定方法研究 | 第25-27页 |
| 2.2.1 乳化沥青冷再生流体含量法 | 第25-26页 |
| 2.2.2 不同外加水量确定方法对混合料路用性能的影响分析 | 第26-27页 |
| 2.3 乳化沥青冷再生混合料最佳含水率试验方法研究 | 第27-31页 |
| 2.3.1 击实试验等效击实次数换算 | 第27-28页 |
| 2.3.2 乳化沥青冷再生重型击实试验方法 | 第28-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 乳化沥青冷再生混合料疲劳试验离散元模拟方法研究 | 第32-48页 |
| 3.1 乳化沥青冷再生混合料疲劳试验方法和试验参数的确定 | 第32-35页 |
| 3.1.1 疲劳试验方法 | 第32-33页 |
| 3.1.2 疲劳试验参数 | 第33-35页 |
| 3.1.3 离散元计算参数的选取 | 第35页 |
| 3.2 虚拟疲劳试验几何模型构建 | 第35-37页 |
| 3.2.1 集料三维空间形状的生成 | 第35-36页 |
| 3.2.2 粗集料级配特征的模拟 | 第36-37页 |
| 3.2.3 乳化沥青-水泥砂浆和空隙结构的模拟 | 第37页 |
| 3.3 离散元模型的细观力学参数的确定 | 第37-44页 |
| 3.3.1 离散元模型内单元接触模型 | 第37-39页 |
| 3.3.2 集料和砂浆参数的确定 | 第39-42页 |
| 3.3.3 劈裂试验的离散元模拟 | 第42-44页 |
| 3.4 疲劳试验离散元模型的确立 | 第44-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 4 空隙率对乳化沥青冷再生混合料疲劳性能的影响研究 | 第48-61页 |
| 4.1 疲劳开裂行为分析 | 第48-53页 |
| 4.1.1 现象学疲劳性能研究理论 | 第48页 |
| 4.1.2 试件在疲劳试验过程的中开裂行为分析 | 第48-51页 |
| 4.1.3 疲劳曲线和疲劳方程 | 第51-53页 |
| 4.2 空隙率对乳化沥青冷再生混合料疲劳性能的影响 | 第53-58页 |
| 4.2.1 乳化沥青冷再生混合料的空隙结构特征 | 第54-55页 |
| 4.2.2 空隙率大小对乳化沥青冷再生混合料疲劳性能的影响 | 第55-58页 |
| 4.3 最佳含水率试验方法对乳化沥青冷再生混合料疲劳性能的影响 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
