| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 铸造应力数值模拟技术研究国内外进展 | 第9-13页 |
| 1.3 大型铸钢件铸造过程应力/应变控制研究国内外研究进展 | 第13-16页 |
| 1.4 存在的问题及本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 实验方法及分析方法 | 第17-25页 |
| 2.1 前言 | 第17页 |
| 2.2 实验方法 | 第17-19页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第17页 |
| 2.2.2 浇注和铸造条件 | 第17-18页 |
| 2.2.3 机架铸件的结构 | 第18-19页 |
| 2.3 数值模拟方法 | 第19-20页 |
| 2.4 数值模拟用热物性及力学参数 | 第20-24页 |
| 2.4.1 ZG20Mn5合金铸造过程的热物性参数 | 第20-22页 |
| 2.4.2 ZG20Mn5合金铸造过程的热力学参数 | 第22-24页 |
| 2.5 小结 | 第24-25页 |
| 第3章 机架构件铸造过程应力及应变的本征 | 第25-44页 |
| 3.1 前言 | 第25页 |
| 3.2 机架构件的结构及铸造工艺 | 第25-26页 |
| 3.3 机架构件铸造过程数值模拟 | 第26-27页 |
| 3.4 机架构件铸造过程变形及应力特征 | 第27-43页 |
| 3.4.1 机架构件铸造凝固过程温度分布特征 | 第28-31页 |
| 3.4.2 机架构件凝固过程特征 | 第31-33页 |
| 3.4.3 机架构件凝固过程应力/应变特征 | 第33-34页 |
| 3.4.4 机架构件铸造过程缺陷特征 | 第34-38页 |
| 3.4.5 机架构件的温度分布与凝固趋势对应力的影响 | 第38-42页 |
| 3.4.6 采用原始工艺方案的实验验证 | 第42-43页 |
| 3.5 小结 | 第43-44页 |
| 第4章 机架铸造工艺及铸造工艺参数对铸件应力影响 | 第44-57页 |
| 4.1 前言 | 第44页 |
| 4.2 热裂形成的机理 | 第44-45页 |
| 4.3 铸造工艺方案对机架构件铸造变形的影响 | 第45-49页 |
| 4.3.1 采用冒口补缩方案控制铸件的热裂 | 第45-46页 |
| 4.3.2 采用冷铁控制热节温度对铸件热裂的控制 | 第46-48页 |
| 4.3.3 设置拉筋控制铸件的变形及热裂 | 第48-49页 |
| 4.4 机架构件在不同铸造工艺方案下的应力对比 | 第49-51页 |
| 4.5 铸造工艺参数对机架构件铸造应力的影响 | 第51-56页 |
| 4.5.1 浇注温度对铸件应力及变形的影响 | 第51-53页 |
| 4.5.2 保温时间对铸件应力的影响 | 第53-55页 |
| 4.5.3 保温时间对铸件抗拉强度的影响 | 第55-56页 |
| 4.6 小结 | 第56-57页 |
| 第5章 采用优化工艺铸造机架构件 | 第57-64页 |
| 5.1 前言 | 第57页 |
| 5.2 铸造工艺方案及参数的优化 | 第57-60页 |
| 5.3 采用优化工艺浇注机架铸件 | 第60-63页 |
| 5.4 小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 个人简历 | 第71页 |
