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某复杂铝合金铸件低压铸造数值模拟及工艺优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题研究背景第8-9页
    1.2 低压铸造技术国内外研究现状及发展趋势第9-11页
    1.3 数值模拟在低压铸造领域的研究现状第11-14页
        1.3.1 数值模拟技术研究现状第11-13页
        1.3.2 数值模拟软件应用现状第13-14页
    1.4 研究内容与意义第14-15页
        1.4.1 主要研究内容第14页
        1.4.2 研究意义及创新点第14-15页
    1.5 本章小结第15-16页
第2章 壳体铸件低压铸造工艺设计第16-26页
    2.1 铸件结构和工艺方法第16-18页
        2.1.1 铸件结构和性能要求第16-17页
        2.1.2 铸造方法的确定第17-18页
    2.2 低压铸造工艺方案研究第18-22页
        2.2.1 低压铸造浇注方案第18-19页
        2.2.2 浇口尺寸设计第19-20页
        2.2.3 铸型结构的设计第20-22页
    2.3 低压铸造工艺参数第22-24页
        2.3.1 加压工艺参数第22-23页
        2.3.2 增压曲线的设置第23-24页
        2.3.3 浇注温度的选择第24页
    2.4 本章小结第24-26页
第3章 壳体铸件低压铸造数值模拟第26-36页
    3.1 低压铸造过程数值模拟第26-27页
    3.2 初始条件和边界条件第27-30页
        3.2.1 边界条件设置第27页
        3.2.2 充型速度的确定第27-30页
    3.3 初始方案数值模拟分析第30-35页
        3.3.1 充型和凝固过程数值模拟第30-33页
        3.3.2 铸件缺陷分析第33-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 工艺参数对铸件质量的影响研究第36-48页
    4.1 低压铸造正交实验设计第36-40页
        4.1.1 试验设计及分析方法第36-37页
        4.1.2 参数分别对铸件质量的影响第37-39页
        4.1.3 低压铸造正交试验第39-40页
    4.2 质量评价方法及正交实验结果第40-42页
        4.2.1 质量评价指标第40-41页
        4.2.2 正交试验结果第41-42页
    4.3 工艺参数对铸件质量影响研究第42-46页
        4.3.1 参数对铸件质量的影响程度分析第43-44页
        4.3.2 参数变化对铸件质量的影响趋势第44-46页
    4.4 正交试验最佳工艺参数组合第46-47页
    4.5 本章小结第47-48页
第5章 低压铸造工艺参数优化研究第48-64页
    5.1 神经网络预测模型第48-56页
        5.1.1 BP神经网络第48-49页
        5.1.2 神经网络质量模型的建立第49-51页
        5.1.3 神经网络的训练第51页
        5.1.4 凝固时间预测模型第51-54页
        5.1.5 缩松缺陷预测模型第54-56页
    5.2 遗传算法的优化模型第56-63页
        5.2.1 遗传算法模型第56-57页
        5.2.2 铸件质量优化模型第57页
        5.2.3 多目标的工艺参数优化第57-61页
        5.2.4 优化方案数值模拟第61-63页
    5.3 本章小结第63-64页
第6章 生产试验与铸件性能分析第64-70页
    6.1 生产方案和设备第64-65页
    6.2 铸型涂料及3D打印砂芯第65-66页
    6.3 铸件性能分析第66-68页
    6.4 本章小结第68-70页
第7章 结论与展望第70-72页
    7.1 结论第70页
    7.2 展望第70-72页
致谢第72-74页
参考文献第74-78页
附录A 在学期间已发表的学术论文第78-79页

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