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模具修复锤击力信号处理及激光熔覆工艺研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究的背景、目的及意义第11-12页
        1.1.1 课题背景第11页
        1.1.2 课题研究的目的和意义第11-12页
    1.2 热作模具的失效形式及机理第12-14页
        1.2.1 热作模具的主要失效形式及特点第12-13页
        1.2.2 热作模具的修复现状及发展第13-14页
    1.3 信号处理的研究现状第14-15页
    1.4 激光熔覆工艺的研究现状第15-16页
    1.5 锤击消除焊接残余应力研究现状第16-17页
    1.6 课题研究的主要内容第17-18页
第2章 锤击力信号的采集与数据分析第18-29页
    2.1 引言第18-19页
        2.1.1 锤击力信号的特点第18页
        2.1.2 LabVIEW的图形化编程及数据采集第18-19页
    2.2 锤击力信号的采集装置及程序第19-23页
        2.2.1 锤击力信号的采集装置第19-20页
        2.2.2 锤击力信号采集程序及参数设置第20-23页
    2.3 锤击力数据的采集第23-28页
        2.3.1 锤击力信号采集实验方案一第24-25页
        2.3.2 锤击力信号采集实验方案二第25-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 基于MATLAB的锤击力信号降噪处理第29-45页
    3.1 引言第29页
    3.2 噪声信号的频谱分析第29-34页
        3.2.1 信号的频域分析的原理第29-30页
        3.2.2 锤击力采集系统中噪声信号的频谱分析第30-33页
        3.2.3 短时傅里叶变换与小波变换第33-34页
    3.3 锤击力信号的dbN小波降噪第34-39页
        3.3.1 dbN小波降噪的理论第34-36页
        3.3.2 锤击力信号的降噪第36-39页
    3.4 锤击力信号的阈值降噪第39-43页
        3.4.1 阈值降噪的原理第39-40页
        3.4.2 锤击信号的阈值降噪第40-43页
    3.5 本章小结第43-45页
第4章 H13钢激光熔覆陶瓷工艺研究第45-57页
    4.1 引言第45页
    4.2 实验材料第45-47页
    4.3 实验方法第47-50页
    4.4 熔覆层的组织观察及性能分析第50-56页
        4.4.1 熔覆层形貌分析第50-53页
        4.4.2 熔覆层的组织分析第53-56页
    4.5 本章小结第56-57页
结论第57-58页
展望第58-59页
参考文献第59-64页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第64-65页
致谢第65页

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