SLS结合PIP技术制备SiC陶瓷及力学性能研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外研究综述 | 第14-20页 |
| 1.2.1 SiC陶瓷现有制备工艺 | 第14-16页 |
| 1.2.2 陶瓷3D打印研究现状 | 第16-19页 |
| 1.2.3 PIP法研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 试验材料与研究方法 | 第22-33页 |
| 2.1 制备原料 | 第22-24页 |
| 2.1.1 SiC和环氧树脂混合粉末 | 第22-23页 |
| 2.1.2 陶瓷先驱体 | 第23页 |
| 2.1.3 其他原料 | 第23-24页 |
| 2.2 SiC陶瓷复合材料制备 | 第24-28页 |
| 2.2.1 打印设备 | 第24页 |
| 2.2.2 浸渍烧结设备 | 第24-25页 |
| 2.2.3 制备流程 | 第25-27页 |
| 2.2.4 技术路线 | 第27-28页 |
| 2.3 物理性能测试 | 第28-29页 |
| 2.3.1 粒度分布的测定 | 第28页 |
| 2.3.2 密度测定 | 第28页 |
| 2.3.3 孔隙率的测定 | 第28-29页 |
| 2.3.4 收缩变形的测定 | 第29页 |
| 2.4 微观组织结构表征 | 第29-30页 |
| 2.4.1 X射线衍射(XRD)分析 | 第29-30页 |
| 2.4.2 能谱(EDS)分析 | 第30页 |
| 2.4.3 扫描电镜(SEM)分析 | 第30页 |
| 2.4.4 红外光谱分析 | 第30页 |
| 2.5 力学性能测试 | 第30-32页 |
| 2.5.1 弯曲性能测试 | 第30-31页 |
| 2.5.2 压缩性能测试 | 第31-32页 |
| 2.6 结构件制备工艺研究 | 第32-33页 |
| 2.6.1 热固化填埋粉末 | 第32页 |
| 2.6.2 脱脂填埋粉末 | 第32-33页 |
| 第3章 树脂含量对SiC陶瓷材料性能的影响 | 第33-44页 |
| 3.1 粉体粒度及形貌 | 第33页 |
| 3.2 形貌及EDS能谱和红外分析 | 第33-36页 |
| 3.3 密度、孔隙率、增重率变化 | 第36-38页 |
| 3.4 试件尺寸变化 | 第38页 |
| 3.5 预成型体热固化后的压缩性能 | 第38-39页 |
| 3.6 三点弯曲性能测试 | 第39页 |
| 3.7 压缩性能测试 | 第39-41页 |
| 3.8 机理分析 | 第41-43页 |
| 3.8.1 热固化和脱脂机理分析 | 第41-42页 |
| 3.8.2 浸渍裂解机理分析 | 第42-43页 |
| 3.9 小结 | 第43-44页 |
| 第4章 不同粒度SiC粉体对陶瓷材料性能的影响 | 第44-54页 |
| 4.1 粉体粒度及形貌 | 第44页 |
| 4.2 打印和热固化后试件内部形貌 | 第44-46页 |
| 4.3 脱脂后试件内部微观形貌对比分析 | 第46-47页 |
| 4.4 密度、孔隙率和增重率变化 | 第47-49页 |
| 4.5 试件尺寸变化 | 第49页 |
| 4.6 三点弯曲性能测试 | 第49-51页 |
| 4.7 压缩性能测试 | 第51-52页 |
| 4.8 机理分析 | 第52-53页 |
| 4.9 小结 | 第53-54页 |
| 第5章 冷等静压工艺对SiC陶瓷材料性能的影响 | 第54-63页 |
| 5.1 试件脱脂后密度和孔隙率 | 第54-55页 |
| 5.2 试件尺寸变化 | 第55-56页 |
| 5.3 密度、孔隙率和增重率变化 | 第56-58页 |
| 5.4 三点弯曲性能测试 | 第58页 |
| 5.5 压缩性能测试 | 第58-59页 |
| 5.6 机理分析 | 第59-60页 |
| 5.7 小结 | 第60-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
