| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题来源及研究的背景意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 研究背景意义 | 第10-12页 |
| 1.2 玻璃模压成型技术的介绍 | 第12-15页 |
| 1.3 课题的国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.1 玻璃模压成型技术研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 玻璃模压成型中温度场的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 玻璃模压成型技术存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.5 研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 3D玻璃热弯成型机理的研究 | 第19-32页 |
| 2.1 3D热弯机传热的基本方式 | 第19-21页 |
| 2.2 热传导理论 | 第21-25页 |
| 2.2.1 傅立叶定律 | 第21-22页 |
| 2.2.2 固体热传导的数学解释 | 第22-24页 |
| 2.2.3 对流传热的数学解释 | 第24-25页 |
| 2.3 3D玻璃参数与温度的相关性 | 第25-28页 |
| 2.3.1 3D玻璃黏度与温度的关系 | 第25-27页 |
| 2.3.2 3D玻璃热膨胀系数与温度的关系 | 第27-28页 |
| 2.3.3 3D玻璃比热容与温度的关系 | 第28页 |
| 2.4 3D玻璃材料的本构关系 | 第28-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 热弯机加热系统设计和温度均匀性分析 | 第32-47页 |
| 3.1 3D玻璃热弯成型原理 | 第32-34页 |
| 3.1.1 3D玻璃热弯过程分析 | 第32-33页 |
| 3.1.2 热弯加热成型装置总体布置 | 第33-34页 |
| 3.2 热弯机加热系统设计 | 第34-37页 |
| 3.2.1 加热系统总布置 | 第34-35页 |
| 3.2.2 加热装置结构设计和主要技术参数 | 第35-37页 |
| 3.3 加热板加热过程的热传递分析与计算 | 第37-41页 |
| 3.3.1 加热板热交换理论分析 | 第37页 |
| 3.3.2 热弯机加热系统热平衡分析 | 第37-38页 |
| 3.3.3 电加热管功率计算与加热板传热数值计算 | 第38-41页 |
| 3.4 加热板加热均匀性有限元分析 | 第41-44页 |
| 3.4.1 不同加热板布局加热有限元分析 | 第41-43页 |
| 3.4.2 不同结构布局的加热板加热均匀性仿真结果 | 第43-44页 |
| 3.5 气缸选型和计算 | 第44-45页 |
| 3.6 电加热管传热分析和选型安装 | 第45-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 平板玻璃热弯前加热温度分布有限元分析 | 第47-61页 |
| 4.1 模具和平板玻璃传热有限元分析 | 第47-52页 |
| 4.2 玻璃加热温度变化历程仿真结果分析 | 第52-60页 |
| 4.2.1 玻璃加热特性分析 | 第52页 |
| 4.2.2 模具和平板玻璃加热温度分布 | 第52-57页 |
| 4.2.3 玻璃热弯最短加热时间 | 第57-58页 |
| 4.2.4 玻璃加热过程中应力的变化情况 | 第58-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 玻璃加热弯曲成型实验 | 第61-72页 |
| 5.1 玻璃热弯成形实验设备及测量仪器 | 第61-66页 |
| 5.1.1 3D玻璃热弯机 | 第61-62页 |
| 5.1.2 热弯机控制系统 | 第62-63页 |
| 5.1.3 3D玻璃热弯模具 | 第63页 |
| 5.1.4 实验用康宁平板玻璃 | 第63-65页 |
| 5.1.5 成型尺寸偏差的测量设备 | 第65-66页 |
| 5.2 实验设计 | 第66-71页 |
| 5.2.1 初步确定玻璃热弯成型温度范围 | 第66-70页 |
| 5.2.2 确定准确成型的加热温度和加热时间 | 第70-71页 |
| 5.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论与展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |