摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
引言 | 第9-10页 |
第1章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 背景研究 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
1.2.1 故障诊断方法研究 | 第11页 |
1.2.2 立磨机故障诊断系统研究 | 第11-12页 |
1.2.3 立式辊磨机液压系统故障诊断 | 第12-13页 |
1.3 研究技术路线 | 第13页 |
1.4 研究内容 | 第13-14页 |
第2章 立磨机液压系统诊断理论基础 | 第14-24页 |
2.1 立磨机简述 | 第14-18页 |
2.1.1 立磨机的结构组成 | 第14-16页 |
2.1.2 水泥立磨机工作原理 | 第16-17页 |
2.1.3 立磨机的主要特点 | 第17-18页 |
2.2 水泥立磨机液压系统分析 | 第18-20页 |
2.2.1 液压系统的工作原理 | 第18页 |
2.2.2 水泥立磨机液压系统的工作原理 | 第18-20页 |
2.3 液压系统故障诊断理论 | 第20-23页 |
2.3.1 模糊故障诊断理论 | 第20页 |
2.3.2 故障树诊断分析理论 | 第20-22页 |
2.3.3 专家系统分析法 | 第22-23页 |
2.4 本章小结 | 第23-24页 |
第3章 立磨机液压系统故障模式与故障机理分析 | 第24-30页 |
3.1 立磨机液压系统关键部件常见故障模式分析 | 第24-25页 |
3.2 液压系统故障机理分析 | 第25-27页 |
3.2.1 磨损 | 第25-26页 |
3.2.2 疲劳 | 第26-27页 |
3.2.3 密封件老化 | 第27页 |
3.2.4 液压油污染 | 第27页 |
3.3 水泥立磨机液压系统常见故障实例分析 | 第27-29页 |
3.3.1 立磨无法抬辊 | 第27-28页 |
3.3.2 水泥立磨液压系统突然失压 | 第28-29页 |
3.4 本章小结 | 第29-30页 |
第4章 立磨机液压系统常见故障诊断及消除方法研究 | 第30-36页 |
4.1 立磨机液压系统常见故障诊断方法研究 | 第30-31页 |
4.1.1 简易故障诊断法 | 第30-31页 |
4.1.2 液压系统原理图分析法 | 第31页 |
4.1.3 其它分析法 | 第31页 |
4.2 立磨机液压系统故障诊断步骤 | 第31-32页 |
4.3 立磨机液压系统常见故障消除方法研究 | 第32-35页 |
4.3.1 系统噪声、振动大消除方法 | 第32-33页 |
4.3.2 系统压力不正常消除方法 | 第33-34页 |
4.3.3 系统动作不正常的消除方法 | 第34-35页 |
4.3.4 系统液压冲击大消除方法 | 第35页 |
4.4 本章小结 | 第35-36页 |
第5章 基于故障树分析的液压故障诊断方法研究 | 第36-55页 |
5.1 故障树分析法基础 | 第36-38页 |
5.1.1 故障树分析法的方法 | 第36-37页 |
5.1.2 建立故障树 | 第37页 |
5.1.3 建立故障树的方法 | 第37-38页 |
5.1.4 对复杂故障树的提前分解简化 | 第38页 |
5.2 液压系统故障树的实例分析 | 第38-44页 |
5.2.1 液压系统故障树 | 第38-41页 |
5.2.2 水泥立磨液压系统故障树 | 第41-44页 |
5.3 故障树分析 | 第44-47页 |
5.3.1 对于故障树定性的分析 | 第44-45页 |
5.3.2 对于故障树定量的分析 | 第45-47页 |
5.4 基于故障树的专家系统 | 第47-54页 |
5.4.1 基于故障树的专家系统知识库的建立 | 第48-50页 |
5.4.2 水泥立磨液压系统基于故障树专家系统推理机制 | 第50页 |
5.4.3 推理机算法原则 | 第50-51页 |
5.4.4 推理机算法流程及实例分析 | 第51-54页 |
5.5 本章小结 | 第54-55页 |
结论 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
导师简介 | 第61页 |
企业导师简介 | 第61-62页 |
作者简介 | 第62-63页 |
学位论文数据集 | 第63页 |