首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金技术论文--粉末冶金(金属陶瓷工艺)论文--粉末冶金制品及其应用论文

Cu-Fe基摩擦材料中润滑组元形态的控制及其影响

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 前言第12-35页
    1.1 摩擦材料概述第12-19页
        1.1.1 摩擦材料现状与发展趋势第12-13页
        1.1.2 摩擦材料的摩擦特性第13-14页
        1.1.3 摩擦材料的分类第14-16页
        1.1.4 摩擦材料的技术要求第16-17页
        1.1.5 摩擦材料的磨损机理第17-19页
    1.2 粉末冶金摩擦材料第19-24页
        1.2.1 粉末冶金摩擦材料的组成第19-21页
        1.2.2 粉末冶金摩擦材料的特性第21-22页
        1.2.3 粉末冶金摩擦材料制作工艺探究第22-24页
    1.3 粉末冶金摩擦材料的摩擦磨损机理第24-28页
        1.3.1 摩擦磨损过程中的摩擦磨损特性第24-25页
        1.3.2 第三体(Third body)第25-26页
        1.3.3 摩擦层的形成机理及意义第26-27页
        1.3.4 粉末冶金摩擦材料磨屑形成机理[41]第27-28页
    1.4 固体润滑剂第28-31页
        1.4.1 固体润滑剂简介第28-29页
        1.4.2 固体润滑剂在粉末冶金摩擦材料中的应用第29-31页
    1.5 炭黑及其造粒工艺的研究第31-33页
        1.5.1 炭黑简介第31-32页
        1.5.2 炭黑造粒工艺的研究及其在摩擦材料中的应用第32-33页
    1.6 实验研究的意义及主要内容第33-35页
第2章 实验材料、方法及过程第35-42页
    2.1 实验材料及其制备第35-36页
        2.1.1 国外摩擦材料样品分析第35页
        2.1.2 制备以石墨为润滑组元的粉末冶金摩擦材料第35-36页
    2.2 实验设备第36-37页
        2.2.1 扫描电子显微镜第36-37页
        2.2.2 X射线衍射仪第37页
        2.2.3 电子拉伸实验机第37页
        2.2.4 MM1000-Ⅱ型惯性制动试验机第37页
    2.3 测试样品制备及其检测方法第37-42页
        2.3.1 密度及气孔率的测定第37-39页
        2.3.2 力学性能测试第39-40页
        2.3.3 表面形貌与断口的扫描分析第40页
        2.3.4 摩擦磨损实验第40-42页
第3章 摩擦材料润滑组元的控制及性能研究第42-70页
    3.1 进口摩擦材料样品润滑组元的分析第42-46页
        3.1.1 进口摩擦材料样品的化学成分分析第42页
        3.1.2 进口摩擦材料样品的SEM、EDS、XRD分析第42-45页
        3.1.3 进口摩擦材料样品润滑组元形貌分析第45-46页
    3.2 摩擦材料团聚型润滑组元的研究第46-49页
        3.2.1 团聚型润滑组元造粒工艺的研究第46-47页
        3.2.2 摩擦材料团聚型润滑组元形态的控制第47-49页
    3.3 造粒炭黑团聚体的差异对材料烧结及力学性能的影响第49-52页
        3.3.1 造粒炭黑团聚体的硬度对材料烧结及力学性能的影响第49-50页
        3.3.2 造粒炭黑团聚体的颗粒度对材料烧结及力学性能的影响第50-52页
    3.4 不同团聚型润滑组元对摩擦材料的影响第52-55页
        3.4.1 不同团聚型润滑组元对摩擦材料显微组织结构的影响第52-54页
        3.4.2 不同团聚型润滑组元对摩擦材料烧结及力学性能的影响第54-55页
    3.5 鳞片石墨与造粒炭黑比例对摩擦材料烧结及力学性能的影响第55-57页
        3.5.1 鳞片石墨与造粒炭黑比例对摩擦材料烧结性能的影响第55-56页
        3.5.2 鳞片石墨与造粒炭黑比例对摩擦材料力学性能的影响第56-57页
    3.6 鳞片石墨与造粒炭黑比例对材料摩擦性能的影响第57-64页
        3.6.1 鳞片石墨与造粒炭黑比例对摩擦系数及其稳定性的影响第57-61页
        3.6.2 鳞片石墨与造粒炭黑比例对制动距离的影响第61-62页
        3.6.3 鳞片石墨与造粒炭黑比例对磨损量的影响第62-63页
        3.6.4 摩擦材料磨损量变化趋势及制动温升特点第63-64页
    3.7 摩擦机理的分析第64-70页
        3.7.1 摩擦后样品表面SEM形貌分析第64-67页
        3.7.2 摩擦过程机理的分析第67-70页
第4章 结论第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75页

论文共75页,点击 下载论文
上一篇:净循环冷却水系统水力建模与修正研究
下一篇:高压酸浸矿浆预热压力控制系统的研究