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MC5冷轧辊二次电渣重熔与碳化物超细化工艺开发

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 冷轧辊的发展现状及趋势第11-15页
        1.2.1 冷轧辊材质主要经历阶段第12页
        1.2.2 冷轧辊材质的发展方向第12-15页
    1.3 冷轧辊用钢中主要合金元素的作用第15-16页
    1.4 冷轧辊的主要性能要求第16页
    1.5 冷轧辊坯的生产工艺第16-18页
        1.5.1 冶炼工艺第16-17页
        1.5.2 锻造工艺第17页
        1.5.3 高温均质化工艺第17-18页
    1.6 辊坯的锻后热处理第18-20页
        1.6.1 正火工艺第19页
        1.6.2 球化退火工艺第19-20页
    1.7 碳化物对冷轧辊材料的影响第20-21页
    1.8 本课题意义及研究内容第21-23页
第二章 旧辊二次电渣重熔再利用研究第23-35页
    2.1 实验内容及方法第23-25页
    2.2 实验结果与分析第25-34页
        2.2.1 电渣锭的成分分析第25-26页
        2.2.2 电渣锭纯净度、硬度测试与组织分析第26-34页
    2.3 本章小结第34-35页
第三章 模拟辊坯试验研究第35-51页
    3.1 实验材料与方法第35-40页
        3.1.1 电渣锭的生产工艺第35页
        3.1.2 锻造与高温均质化处理第35-36页
        3.1.3 锻后热处理第36-40页
    3.2 实验结果与分析第40-50页
        3.2.1 低倍检验第40-41页
        3.2.2 硬度测试第41页
        3.2.3 成分检测第41-42页
        3.2.4 非金属夹杂物第42-44页
        3.2.5 碳化物检测第44-49页
        3.2.6 性能测试结果第49-50页
    3.3 本章小结第50-51页
第四章 碳化物细化新工艺开发第51-67页
    4.1 热处理工艺第51-64页
        4.1.1 固溶温度的确定第52-54页
        4.1.2 高温固溶+高温回火工艺第54-57页
        4.1.3 高温固溶+低温奥氏体循环+高温回火工艺第57-63页
        4.1.4 粒状碳化物球化长大机理第63-64页
    4.2 新工艺与传统工艺比较第64-66页
    4.3 本章小结第66-67页
第五章 结论第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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