| 致谢 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 造纸行业概况及其节能减排 | 第12页 |
| 1.1.2 压榨部的基本作用与节能减排 | 第12-13页 |
| 1.1.3 压榨部毛毯—纸幅体系及其重要性 | 第13页 |
| 1.1.4 选题的意义 | 第13-14页 |
| 1.2 造纸机压榨毛毯基本介绍 | 第14-16页 |
| 1.2.1 造纸毛毯的发展史 | 第14页 |
| 1.2.2 造纸毛毯的分类 | 第14页 |
| 1.2.3 BOM造纸毛毯的结构与织造方法 | 第14-15页 |
| 1.2.3.1 BOM造纸毛毯的结构 | 第14-15页 |
| 1.2.3.2 BOM造纸毛毯的工厂织造过程 | 第15页 |
| 1.2.4 压榨毛毯的主要作用及基本性能 | 第15-16页 |
| 1.2.4.1 压榨毛毯的主要作用 | 第15页 |
| 1.2.4.2 压榨毛毯的基本性能 | 第15-16页 |
| 1.3 论文的主要研究工作 | 第16-17页 |
| 1.3.1 毛毯—纸幅体系结构的研究 | 第16页 |
| 1.3.2 毛毯—纸幅体系脱水机理的研究 | 第16页 |
| 1.3.3 毛毯—纸幅体系优化方案的研究 | 第16-17页 |
| 1.4 论文的预计目标成果及主要创新点 | 第17-18页 |
| 1.4.1 预计目标 | 第17页 |
| 1.4.2 主要创新点 | 第17-18页 |
| 第二章 纸机压榨部毛毯—纸幅体系以及其国内外研究概况 | 第18-28页 |
| 2.1 压榨毛毯生产技术研究进展 | 第18-19页 |
| 2.1.1 压榨毛毯用材料 | 第18页 |
| 2.1.2 造纸毛毯的先进织造工艺 | 第18-19页 |
| 2.1.3 新型压榨毛毯 | 第19页 |
| 2.2 压榨毛毯主要结构性能及其研究进展 | 第19-22页 |
| 2.2.1 毛毯表面性能的研究 | 第20页 |
| 2.2.2 毛毯滤水和透气性能的研究 | 第20-21页 |
| 2.2.3 压榨毛毯耐用性能的研究 | 第21页 |
| 2.2.4 毛毯的微观结构性能研究 | 第21页 |
| 2.2.5 改变压榨毛毯使用过程结构性能的主要因素 | 第21-22页 |
| 2.2.6 研究压榨毛毯结构性能的检测装置和系统 | 第22页 |
| 2.3 压榨毛毯仿真研究实验方法 | 第22-24页 |
| 2.3.1 压榨毛毯仿真研究实验的作用与效果 | 第22页 |
| 2.3.2 压榨毛毯与纸张相互作用关系的仿真研究实验方法 | 第22-23页 |
| 2.3.3 测试毛毯原材料性能的仿真研究实验方法 | 第23页 |
| 2.3.4 测试压榨毛毯耐久性和脱水性能的仿真研究实验方法 | 第23页 |
| 2.3.5 测试压榨毛毯表面微观压力变化的仿真研究实验方法 | 第23页 |
| 2.3.6 确定压榨毛毯和纸幅间含水量的仿真研究实验方法 | 第23-24页 |
| 2.3.7 探究压榨压区压力冲击现象的仿真研究实验方法 | 第24页 |
| 2.4 压区毛毯—纸幅体系性能及其研究进展 | 第24-26页 |
| 2.4.1 压榨脱水机理研究 | 第24-25页 |
| 2.4.2 湿纸幅进压区的干度和温度对压榨脱水影响的研究 | 第25页 |
| 2.4.3 纸幅浆料性质及纸幅定量对压榨脱水影响的研究 | 第25页 |
| 2.4.4 纸幅定量对毛毯选择的研究 | 第25页 |
| 2.4.5 压榨毛毯—纸幅相互作用层 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 实验模拟装置设计 | 第28-40页 |
| 3.1 研究压榨部毛毯—纸幅体系结构的实验装置 | 第28-32页 |
| 3.1.1 实验装置设计依据及原理 | 第28页 |
| 3.1.2 实验装置的结构、尺寸参数、材料选择 | 第28-29页 |
| 3.1.2.1 实验装置结构 | 第28-29页 |
| 3.1.2.2 实验装置尺寸参数及材料选择 | 第29页 |
| 3.1.3 实验装置实物图 | 第29-32页 |
| 3.2 研究毛毯—纸幅体系脱水机理的实验装置 | 第32-39页 |
| 3.2.1 研究压榨过程中毛毯上压力变化情况的实验装置 | 第32-34页 |
| 3.2.1.1 实验装置设计依据及原理 | 第32-33页 |
| 3.2.1.2 实验装置的结构、尺寸参数、材料选择 | 第33页 |
| 3.2.1.3 实验装置的结构图 | 第33-34页 |
| 3.2.2 研究毛毯结构对压榨脱水过程影响的实验装置 | 第34-39页 |
| 3.2.2.1 实验装置设计依据及原理 | 第34-35页 |
| 3.2.2.2 实验装置的结构、尺寸参数、材料选择 | 第35页 |
| 3.2.2.3 实验装置的结构图 | 第35-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 压榨部毛毯—纸幅体系结构的研究实验 | 第40-53页 |
| 4.1 压榨部毛毯—纸幅体系的基本介绍 | 第40页 |
| 4.2 创建压辊—湿纸幅—毛毯接触体系实验模型 | 第40-44页 |
| 4.2.1 实验的理论原理 | 第40-41页 |
| 4.2.2 实验用仪器及所需化学品 | 第41页 |
| 4.2.3 实验中毛毯、纸幅宏观模型的制作 | 第41-42页 |
| 4.2.4 电子万能试验机参数设置 | 第42页 |
| 4.2.5 实验原理图及实验步骤 | 第42-44页 |
| 4.2.5.1 实验原理图 | 第43页 |
| 4.2.5.2 实验步骤 | 第43-44页 |
| 4.3 实验结果与讨论 | 第44-50页 |
| 4.4 实验结果小结 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 毛毯—纸幅体系脱水机理的研究 | 第53-79页 |
| 5.1 毛毯—纸幅体系脱水机理 | 第53页 |
| 5.2 压榨过程中毛毯上压力变化情况的研究 | 第53-68页 |
| 5.2.1 实验原理 | 第53页 |
| 5.2.2 实验用仪器 | 第53-54页 |
| 5.2.3 富士压感纸和富士数字分析系统 | 第54页 |
| 5.2.4 电子万能试验机参数设置 | 第54-55页 |
| 5.2.5 实验原理图及实验步骤 | 第55-56页 |
| 5.2.5.1 实验原理图 | 第55页 |
| 5.2.5.2 实验步骤 | 第55-56页 |
| 5.2.6 实验结果 | 第56-68页 |
| 5.2.6.1 压力分布图 | 第57-66页 |
| 5.2.6.2 平均压力 | 第66-68页 |
| 5.3 毛毯结构以及纸张克重对压榨脱水过程影响的研究 | 第68-76页 |
| 5.3.1 实验原理 | 第68页 |
| 5.3.2 实验用仪器 | 第68页 |
| 5.3.3 电子万能试验机参数设置 | 第68-69页 |
| 5.3.4 实验原理图实验及步骤 | 第69-72页 |
| 5.3.4.1 实验原理图 | 第69页 |
| 5.3.4.5 实验步骤 | 第69-72页 |
| 5.3.5 实验结果 | 第72-73页 |
| 5.3.6 实验结果的处理及分析 | 第73-76页 |
| 5.3.6.1 压力作用不均匀性对压榨脱水的影响 | 第73页 |
| 5.3.6.2 植绒纤维直径对压榨脱水的影响 | 第73-74页 |
| 5.3.6.3 底网结构对压榨脱水的影响 | 第74-75页 |
| 5.3.6.4 铺网层数对压榨脱水的影响 | 第75页 |
| 5.3.6.5 纸张克重对压榨脱水的影响 | 第75-76页 |
| 5.4 毛毯—纸幅体系脱水机理的研究小结 | 第76-77页 |
| 5.5 毛毯—纸幅体系优化方案及建议 | 第77-78页 |
| 5.6 本章小结 | 第78-79页 |
| 第六章 结论与展望 | 第79-82页 |
| 6.1 结论 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第86页 |
