| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 凝胶注模成形技术的提出 | 第10页 |
| 1.2 凝胶注模成形工艺流程 | 第10-13页 |
| 1.3 高固相含量、低粘度浆料的制备 | 第13-15页 |
| 1.3.1 利用分散剂处理 | 第14页 |
| 1.3.2 无机物包覆法 | 第14-15页 |
| 1.3.3 有机物包覆法 | 第15页 |
| 1.4 影响凝胶反应的因素 | 第15-16页 |
| 1.4.1 影响聚合物单体聚合速度的因素 | 第15-16页 |
| 1.4.2 聚合体系凝胶点 | 第16页 |
| 1.5 环境友好型凝胶体系的开发 | 第16-19页 |
| 1.6 新型无缺陷凝胶注模成形工艺――热可逆凝胶注模成形 | 第19-20页 |
| 1.7 课题意义及主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第22-29页 |
| 2.1 实验材料 | 第22-23页 |
| 2.1.1 粉末材料 | 第22-23页 |
| 2.1.2 实验用化学试剂 | 第23页 |
| 2.2 实验方案 | 第23-27页 |
| 2.2.1 模具的制备 | 第24-25页 |
| 2.2.2 HEMA凝胶体系浆料的制备 | 第25-26页 |
| 2.2.3 316 L不锈钢坯体的烧结 | 第26-27页 |
| 2.3 分析测试方法 | 第27-29页 |
| 2.3.1 粘度测试 | 第27页 |
| 2.3.2 TG/DSC测试 | 第27页 |
| 2.3.3 密度测试 | 第27-28页 |
| 2.3.4 显微组织分析 | 第28页 |
| 2.3.5 力学性能测试 | 第28-29页 |
| 第3章 凝胶注模成形浆料及坯体性能研究 | 第29-45页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 316 L不锈钢浆料性能的研究 | 第29-35页 |
| 3.2.1 固相含量的浆料粘度的影响 | 第29-32页 |
| 3.2.2 分散剂加入量对浆料粘度的影响 | 第32-34页 |
| 3.2.3 单体溶剂比例对浆料粘度的影响 | 第34-35页 |
| 3.3 316 L不锈钢浆料的固化过程 | 第35-39页 |
| 3.3.1 HEMA凝胶体系的反应固化机理 | 第35-36页 |
| 3.3.2 引发剂与催化剂配比对固化过程的影响 | 第36-39页 |
| 3.4 316 L不锈钢坯体性能研究 | 第39-43页 |
| 3.4.1 固相含量对坯体弯曲性能的影响 | 第39-42页 |
| 3.4.2 交联剂与浆料配比对坯体弯曲性能的影响 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 凝胶注模成形充填过程数值模拟 | 第45-55页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 充型过程的数学模型 | 第45-47页 |
| 4.2.1 连续性方程 | 第45-46页 |
| 4.2.2 动量守恒方程 | 第46-47页 |
| 4.2.3 体积函数方程 | 第47页 |
| 4.3 模拟参数与结果 | 第47-54页 |
| 4.3.1 Herschel-Bulkley模型拟合 | 第47-49页 |
| 4.3.2 Carreau模型拟合 | 第49-51页 |
| 4.3.3 不同固相含量浆料充型过程 | 第51-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 316L不锈钢坯体的脱胶与烧结 | 第55-72页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 316 L不锈钢坯体的脱脂工艺 | 第55-59页 |
| 5.2.1 HEMA-甲苯凝胶体系的TG-DSC分析 | 第55-57页 |
| 5.2.2 脱脂前后坯体的显微结构 | 第57-59页 |
| 5.3 316 L不锈钢真空烧结致密化及显微组织演变 | 第59-64页 |
| 5.3.1 脱胶后坯体的烧结 | 第59-60页 |
| 5.3.2 真空烧结316L不锈钢致密化结果与分析 | 第60-61页 |
| 5.3.3 真空烧结316L不锈钢的显微组织 | 第61-64页 |
| 5.4 316 L不锈钢烧结体的力学性能 | 第64-69页 |
| 5.4.1 真空烧结工艺对316L不锈钢强度的影响 | 第64-68页 |
| 5.4.2 真空烧结工艺对316L不锈钢硬度的影响 | 第68-69页 |
| 5.5 凝胶注模成形制备零件 | 第69-70页 |
| 5.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
