切削数值仿真在耐热钢精加工刀片设计中的应用研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 引言 | 第9-17页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 数值仿真在金属切削加工中的应用 | 第11-12页 |
| 1.2.2 刃口几何参数优化或影响规律研究 | 第12-13页 |
| 1.2.3 切屑形成与切屑折断研究 | 第13-14页 |
| 1.2.4 刀杆角度对切削过程的影响研究 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究内容及思路 | 第15-17页 |
| 1.3.1 课题的研究思路 | 第15页 |
| 1.3.2 论文的组成部分 | 第15-17页 |
| 第2章 车削仿真模型建立 | 第17-31页 |
| 2.1 工件材料和刀片材料选取 | 第17-18页 |
| 2.2 切削仿真模型建立 | 第18-22页 |
| 2.2.1 材料本构模型 | 第19-20页 |
| 2.2.2 刀—屑摩擦模型 | 第20-21页 |
| 2.2.3 热物理属性模型 | 第21-22页 |
| 2.2.4 传热模型 | 第22页 |
| 2.3 模型简化及有限元网格划分 | 第22-25页 |
| 2.4 仿真过程评价指标和准则 | 第25-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 基于数值仿真的精加工刀片刃口参数优化 | 第31-41页 |
| 3.1 工艺参数设计 | 第31页 |
| 3.2 刀片刃口几何参数优化过程 | 第31-33页 |
| 3.3 刀片刃口几何参数对仿真结果的影响 | 第33-35页 |
| 3.4 刀片刃口几何参数优化结果分析 | 第35-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 基于数值仿真的精加工刀片槽型几何参数优化 | 第41-53页 |
| 4.1 刀片槽型几何参数分析 | 第41-44页 |
| 4.1.1 刀片槽型几何结构 | 第41-43页 |
| 4.1.2 切屑折断准则 | 第43-44页 |
| 4.2 刀片槽型几何参数优化过程 | 第44-45页 |
| 4.3 刀片槽型仿真结果处理 | 第45-51页 |
| 4.3.1 仿真结果初步分析 | 第45-48页 |
| 4.3.2 刀片槽型各个参数优化 | 第48-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第5章 基于数值仿真的精加工刀杆角度优化 | 第53-65页 |
| 5.1 刀杆角度对车削过程的影响 | 第53-56页 |
| 5.1.1 主偏角对车削过程的影响 | 第53-55页 |
| 5.1.2 刃倾角对车削过程的影响 | 第55-56页 |
| 5.2 刀杆角度对切屑形貌的影响 | 第56-58页 |
| 5.3 刀杆角度的三维仿真模型建立 | 第58-60页 |
| 5.4 刀杆角度的三维仿真结果分析 | 第60-62页 |
| 5.4.1 刀杆角度对切削过程物理量的影响 | 第60-61页 |
| 5.4.2 刀杆角度对切屑流出的影响 | 第61-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-65页 |
| 第6章 刀杆角度对切削过程优化结果的试验验证 | 第65-75页 |
| 6.1 试验条件 | 第65-67页 |
| 6.2 刀杆角度对切削力的影响 | 第67-68页 |
| 6.3 刀杆角度对切屑形貌的影响 | 第68-71页 |
| 6.4 刀杆角度对切削温度的影响 | 第71-73页 |
| 6.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第7章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 7.1 总结 | 第75页 |
| 7.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文和研究成果 | 第83-84页 |
