摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-22页 |
1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
1.2 太阳能热发电系统 | 第10-14页 |
1.2.1 槽式太阳能热发电站 | 第10-11页 |
1.2.2 塔式太阳能热发电站 | 第11-12页 |
1.2.3 碟式太阳能热发电站 | 第12页 |
1.2.4 线性菲涅尔式太阳能热发电站 | 第12-13页 |
1.2.5 国内外热发电站发展实例 | 第13-14页 |
1.3 传热蓄热系统及储热介质 | 第14-17页 |
1.3.1 蓄热材料储能方式 | 第14-16页 |
1.3.2 传热蓄热工质 | 第16-17页 |
1.4 熔盐腐蚀种类 | 第17页 |
1.4.1 硝酸熔盐腐蚀 | 第17页 |
1.4.2 氯化物熔盐腐蚀 | 第17页 |
1.4.3 碳酸熔盐腐蚀 | 第17页 |
1.4.4 氟化物熔盐腐蚀 | 第17页 |
1.5 氯化物熔盐腐蚀及管材的研究现状 | 第17-20页 |
1.5.1 氯化物熔盐现状 | 第17-18页 |
1.5.2 不锈钢、镍基合金、SiC陶瓷研究现状 | 第18-20页 |
1.6 选题的目的及研究内容 | 第20-22页 |
1.6.1 选题目的 | 第20页 |
1.6.2 研究的内容和技术路线 | 第20-22页 |
2 实验材料与方法原理 | 第22-29页 |
2.1 实验材料、试剂与仪器 | 第22-23页 |
2.1.1 实验材料 | 第22页 |
2.1.2 实验试剂 | 第22-23页 |
2.1.3 实验仪器 | 第23页 |
2.2 电极制备 | 第23-26页 |
2.2.1 工作电极的制备 | 第23-24页 |
2.2.2 参比电极的制备 | 第24-25页 |
2.2.3 辅助电极的制备 | 第25-26页 |
2.3 实验工艺及方法 | 第26-28页 |
2.3.1 浸泡失重实验 | 第26页 |
2.3.2 熔盐电化学测试 | 第26-27页 |
2.3.3 复合电镀实验 | 第27-28页 |
2.4 表面形貌和物相分析 | 第28-29页 |
2.4.1 扫描电镜/能谱分析 | 第28页 |
2.4.2 X射线衍射 | 第28-29页 |
3 不同材料在氯化物熔盐中的腐蚀行为 | 第29-47页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 316不锈钢和Inconel625合金在不同温度氯化物熔盐中腐蚀曲线 | 第29-30页 |
3.3 316不锈钢和Inconel625合金在700℃氯化物熔盐中的极化曲线 | 第30-31页 |
3.4 316不锈钢和Inconel625合金在700℃氯化物熔盐中的交流阻抗 | 第31-34页 |
3.5 316不锈钢和Inconel625合金在氯化物熔盐腐蚀后表面形貌和物相分析 | 第34-40页 |
3.5.1 316不锈钢在氯化物熔盐中腐蚀后的表面形貌和物相分析 | 第35-38页 |
3.5.2 Inconel625合金在氯化物熔盐中腐蚀后的表面形貌和物相分析 | 第38-40页 |
3.6 SiC陶瓷在不同温度氯化物熔盐中的腐蚀行为 | 第40-43页 |
3.6.1 SiC陶瓷在不同温度氯化物熔盐中的失重曲线 | 第40-41页 |
3.6.2 SiC陶瓷在氯化物熔盐中腐蚀后的表面形貌 | 第41-43页 |
3.7 讨论 | 第43-45页 |
3.8 本章小结 | 第45-47页 |
4 复合镀层在三元氯化物熔盐中的腐蚀行为 | 第47-58页 |
4.1 引言 | 第47页 |
4.2 复合镀Ni-SiC实验 | 第47-50页 |
4.3 SiC含量对复合镀层摩擦磨损性能影响 | 第50-51页 |
4.3.1 SiC含量对复合镀层线磨损率的影响 | 第50页 |
4.3.2 SiC含量对复合镀层摩擦系数的影响 | 第50-51页 |
4.4 SiC含量对复合镀层硬度的影响 | 第51-52页 |
4.5 SiC含量对复合镀层耐蚀性的影响 | 第52-56页 |
4.5.1 SiC含量对复合镀层动极化曲线的影响 | 第52-53页 |
4.5.2 SiC含量对复合镀层阻抗谱的影响 | 第53-56页 |
4.6 讨论 | 第56-57页 |
4.7 本章小结 | 第57-58页 |
5 结论与展望 | 第58-60页 |
5.1 结论 | 第58页 |
5.2 展望 | 第58-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-65页 |
攻读硕士学位期间发表的文章 | 第65页 |