| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.2 课题背景及研究意义 | 第13-17页 |
| 1.2.1 课题背景 | 第13-16页 |
| 1.2.1.1 加工中心刀库简介 | 第13-15页 |
| 1.2.1.2 制造单元的刀具暂存架与刀具配送需求 | 第15-16页 |
| 1.2.1.3 加工中心刀具动态配置问题难点分析 | 第16页 |
| 1.2.2 本文的研究意义 | 第16-17页 |
| 1.3 加工中心刀具配置问题的国内外研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.1 国内外研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.2 文献综述总结 | 第19-20页 |
| 1.4 研究目标及研究内容 | 第20-22页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第20页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第20-21页 |
| 1.4.3 论文结构 | 第21-22页 |
| 1.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章 加工中心刀具动态配置问题描述与建模 | 第23-33页 |
| 2.1 引言 | 第23-24页 |
| 2.2 某企业含车铣复合加工中心自动生产线运作分析 | 第24-26页 |
| 2.3 加工中心刀具动态配置问题描述 | 第26-28页 |
| 2.4 基于动态规划的刀具动态优化配置数学模型 | 第28-32页 |
| 2.4.1 数学模型的假设条件 | 第28页 |
| 2.4.2 数学模型的相关变量定义 | 第28-31页 |
| 2.4.3 数学模型的目标函数与终止条件 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 算法复杂性分析与精确求解算法 | 第33-45页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 动态规划求解分析 | 第33-37页 |
| 3.3 模型复杂度分析 | 第37-40页 |
| 3.4 几种不同任务数的算例求解及分析 | 第40-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 大规模问题的近似求解贪心算法 | 第45-55页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 刀具动态配置问题的贪心算法 | 第45-49页 |
| 4.2.1 贪心算法的步长划分 | 第45-46页 |
| 4.2.2 固定步长的贪心算法 | 第46-47页 |
| 4.2.3 可变步长的贪心算法 | 第47-49页 |
| 4.3 算例分析 | 第49-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 加工中心刀具配置问题应用仿真建模 | 第55-74页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 仿真平台构建的目标 | 第55-56页 |
| 5.3 仿真建模 | 第56-63页 |
| 5.3.1 仿真模型中用到的对象 | 第56-58页 |
| 5.3.2 订单及任务加工仿真模型 | 第58-59页 |
| 5.3.3 线内清洗仿真模型 | 第59-60页 |
| 5.3.4 线内检测仿真模型 | 第60-61页 |
| 5.3.5 夹具准备仿真模型 | 第61-62页 |
| 5.3.6 刀具配置仿真模型 | 第62-63页 |
| 5.4 加工中心刀库刀具动态优化配置在仿真模型中的应用 | 第63-67页 |
| 5.5 刀具仿真应用输入与结果分析 | 第67-73页 |
| 5.5.1 仿真模型的输入 | 第68-69页 |
| 5.5.2 仿真仿真模型结果与分析 | 第69-73页 |
| 5.6 本章小结 | 第73-74页 |
| 总结与展望 | 第74-76页 |
| 研究总结 | 第74-75页 |
| 论文展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附录 | 第83-87页 |
