催化裂化提升管进料段流化工艺的研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
创新点摘要 | 第6-9页 |
前言 | 第9-10页 |
第一章 概述 | 第10-20页 |
1.1 研究背景 | 第10-12页 |
1.1.1 FCC提升管反应器的重要作用 | 第10-11页 |
1.1.2 关于冷模研究 | 第11页 |
1.1.3 计算流体力学 | 第11-12页 |
1.2 研究现状 | 第12-19页 |
1.2.1 实验研究 | 第12-15页 |
1.2.2 数值模拟研究 | 第15-19页 |
1.3 课题的提出与重要意义 | 第19页 |
1.4 本文工作与主要内容 | 第19-20页 |
第二章 实验部分 | 第20-27页 |
2.1 实验原料 | 第20页 |
2.2 实验装置 | 第20-24页 |
2.2.1 实验设备参数 | 第20页 |
2.2.2 实验装置与流程 | 第20-22页 |
2.2.3 提升管喷嘴进料系统 | 第22-23页 |
2.2.4 颗粒浓度径向测量探头 | 第23页 |
2.2.5 测量点位置的分布 | 第23-24页 |
2.3 参数测量 | 第24-27页 |
2.3.1 压差 | 第24-25页 |
2.3.2 气速U_i的测量 | 第25页 |
2.3.3 固体颗粒循环速率Gs的测量 | 第25页 |
2.3.4 颗粒浓度的测量 | 第25-27页 |
第三章 实验结果与讨论 | 第27-60页 |
3.1 提升管反应器内气固两相流动状况 | 第27-29页 |
3.1.1 单喷嘴射流进料 | 第27-28页 |
3.1.2 双喷嘴射流进料 | 第28-29页 |
3.2 提升管轴向压力梯度分布 | 第29-30页 |
3.3 单喷嘴射流进料时颗粒浓度的径向分布 | 第30-42页 |
3.3.1 喷嘴气速的影响 | 第30-34页 |
3.3.2 预提升气速的影响 | 第34-38页 |
3.3.3 颗粒循环速率的影响 | 第38-40页 |
3.3.4 喷嘴射流角度的影响 | 第40-42页 |
3.4 双喷嘴射流进料时颗粒浓度的径向分布 | 第42-60页 |
3.4.1 进料段不同轴向位置的颗粒浓度分布 | 第42-44页 |
3.4.2 喷嘴气速的影响 | 第44-48页 |
3.4.3 预提升气速的影响 | 第48-51页 |
3.4.4 颗粒循环速率的影响 | 第51-54页 |
3.4.5 喷嘴射流角度的影响 | 第54-56页 |
3.4.6 喷嘴数量的影响 | 第56-60页 |
第四章 提升管反应器内气固两相模型的建立 | 第60-66页 |
4.1 物理模型 | 第60页 |
4.2 数学模型 | 第60-65页 |
4.2.1 基本假设 | 第60-61页 |
4.2.2 控制方程组 | 第61-63页 |
4.2.3 裂化反应动力学模型 | 第63-64页 |
4.2.4 辅助关系式及模型常数 | 第64-65页 |
4.3 边界条件 | 第65页 |
4.4 计算方法 | 第65-66页 |
结论 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-72页 |
符号说明 | 第72-73页 |
发表文章目录 | 第73-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
中文详细摘要 | 第75-83页 |