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催化裂化提升管进料段流化工艺的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
创新点摘要第6-9页
前言第9-10页
第一章 概述第10-20页
    1.1 研究背景第10-12页
        1.1.1 FCC提升管反应器的重要作用第10-11页
        1.1.2 关于冷模研究第11页
        1.1.3 计算流体力学第11-12页
    1.2 研究现状第12-19页
        1.2.1 实验研究第12-15页
        1.2.2 数值模拟研究第15-19页
    1.3 课题的提出与重要意义第19页
    1.4 本文工作与主要内容第19-20页
第二章 实验部分第20-27页
    2.1 实验原料第20页
    2.2 实验装置第20-24页
        2.2.1 实验设备参数第20页
        2.2.2 实验装置与流程第20-22页
        2.2.3 提升管喷嘴进料系统第22-23页
        2.2.4 颗粒浓度径向测量探头第23页
        2.2.5 测量点位置的分布第23-24页
    2.3 参数测量第24-27页
        2.3.1 压差第24-25页
        2.3.2 气速U_i的测量第25页
        2.3.3 固体颗粒循环速率Gs的测量第25页
        2.3.4 颗粒浓度的测量第25-27页
第三章 实验结果与讨论第27-60页
    3.1 提升管反应器内气固两相流动状况第27-29页
        3.1.1 单喷嘴射流进料第27-28页
        3.1.2 双喷嘴射流进料第28-29页
    3.2 提升管轴向压力梯度分布第29-30页
    3.3 单喷嘴射流进料时颗粒浓度的径向分布第30-42页
        3.3.1 喷嘴气速的影响第30-34页
        3.3.2 预提升气速的影响第34-38页
        3.3.3 颗粒循环速率的影响第38-40页
        3.3.4 喷嘴射流角度的影响第40-42页
    3.4 双喷嘴射流进料时颗粒浓度的径向分布第42-60页
        3.4.1 进料段不同轴向位置的颗粒浓度分布第42-44页
        3.4.2 喷嘴气速的影响第44-48页
        3.4.3 预提升气速的影响第48-51页
        3.4.4 颗粒循环速率的影响第51-54页
        3.4.5 喷嘴射流角度的影响第54-56页
        3.4.6 喷嘴数量的影响第56-60页
第四章 提升管反应器内气固两相模型的建立第60-66页
    4.1 物理模型第60页
    4.2 数学模型第60-65页
        4.2.1 基本假设第60-61页
        4.2.2 控制方程组第61-63页
        4.2.3 裂化反应动力学模型第63-64页
        4.2.4 辅助关系式及模型常数第64-65页
    4.3 边界条件第65页
    4.4 计算方法第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-72页
符号说明第72-73页
发表文章目录第73-74页
致谢第74-75页
中文详细摘要第75-83页

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