刀具磨损对齿圈加工表面残余应力的影响研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外刀具磨损研究现状 | 第12页 |
| 1.3 国内外残余应力研究现状 | 第12-18页 |
| 1.3.1 残余应力的定义 | 第12-13页 |
| 1.3.2 残余应力的分类 | 第13-14页 |
| 1.3.3 残余应力实验法研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.4 残余应力有限元模拟研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.5 刀具磨损对残余应力的影响研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 | 第18-21页 |
| 第2章 后刀面磨损下的切削力热分析 | 第21-35页 |
| 2.1 切削加工表面残余应力的产生机理 | 第21-23页 |
| 2.1.1 已加工表面的形成过程 | 第21-22页 |
| 2.1.2 残余应力的产生机理 | 第22-23页 |
| 2.2 已加工表面切削力模型 | 第23-30页 |
| 2.2.1 剪切区受力分析 | 第24-25页 |
| 2.2.2 刀具后刀面磨损带受力分析 | 第25-26页 |
| 2.2.3 刀具上其它部分受力分析 | 第26-29页 |
| 2.2.4 已加工表面切削合力求解 | 第29-30页 |
| 2.3 已加工表面刀-工面温度场模型 | 第30-34页 |
| 2.3.1 切削过程中切削热的产生和传出 | 第30-31页 |
| 2.3.2 刀-工接触区温度场解析模型 | 第31-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 刀具磨损对残余应力的影响仿真研究 | 第35-61页 |
| 3.1 有限元仿真的关键技术 | 第35-42页 |
| 3.1.1 工件材料的本构方程 | 第35-36页 |
| 3.1.2 材料屈服准则 | 第36-38页 |
| 3.1.3 切屑分离准则 | 第38-39页 |
| 3.1.4 材料失效准则 | 第39-40页 |
| 3.1.5 接触摩擦准则 | 第40-41页 |
| 3.1.6 热传导模型 | 第41页 |
| 3.1.7 网格的划分 | 第41-42页 |
| 3.2 齿圈切削过程二维仿真模拟 | 第42-47页 |
| 3.2.1 磨损刀具有限元模型的建立 | 第42-43页 |
| 3.2.2 正交切削有限元模型的建立 | 第43-45页 |
| 3.2.3 齿圈材料参数的设定 | 第45-46页 |
| 3.2.4 网格的划分 | 第46-47页 |
| 3.3 切削力仿真结果分析 | 第47-49页 |
| 3.3.1 切削力随时间的变化规律 | 第47-48页 |
| 3.3.2 切削力与刀具后刀面磨损量的关系 | 第48-49页 |
| 3.4 切削温度仿真结果分析 | 第49-53页 |
| 3.4.1 切削温度场分析 | 第49-51页 |
| 3.4.2 切削温度与刀具后刀面磨损量的关系 | 第51-53页 |
| 3.5 残余应力仿真结果分析 | 第53-60页 |
| 3.5.1 仿真过程应力分析 | 第53-54页 |
| 3.5.2 仿真加工表面残余应力形成过程分析 | 第54-55页 |
| 3.5.3 机械应力对残余应力的影响分析 | 第55-57页 |
| 3.5.4 热应力对残余应力的影响分析 | 第57-60页 |
| 3.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 第4章 齿圈精车工序残余应力研究 | 第61-67页 |
| 4.1 切削加工实验设计 | 第61-62页 |
| 4.1.1 实验目的 | 第61页 |
| 4.1.2 实验条件 | 第61-62页 |
| 4.1.3 实验过程 | 第62页 |
| 4.2 残余应力测量 | 第62-64页 |
| 4.2.1 超声波测量残余应力仪器 | 第62-64页 |
| 4.2.2 残余应力测量过程 | 第64页 |
| 4.3 等效参数下仿真结果对比分析 | 第64-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
