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多功能传动摩擦试验台的研发

中文摘要第3-4页
英文摘要第4页
1 绪论第8-16页
    1.1 课题背景及研究意义第8-9页
    1.2 摩擦试验的目的和分类第9-12页
        1.2.1 摩擦试验的目的第9页
        1.2.2 摩擦试验的分类第9-12页
    1.3 摩擦试验机国内外发展现状第12-13页
        1.3.1 国外发展现状第12-13页
        1.3.2 国内发展现状第13页
    1.4 多功能传动摩擦试验台的特点第13-14页
    1.5 本论文的研究意义及主要内容第14-16页
2 多功能传动摩擦试验台的总体设计第16-29页
    2.1 试验台的设计功能第16-18页
        2.1.1 摩擦实验第16-17页
        2.1.2 传动实验第17-18页
    2.2 试验台测试参数及原理第18-20页
    2.3 试验台主要技术指标第20-22页
    2.4 试验台总体设计准则第22-23页
    2.5 方案确定第23-24页
    2.6 总体构成第24-26页
        2.6.1 试验台总体设计与工作原理第24-26页
        2.6.2 试验台组成及特点第26页
    2.7 多功能传动摩擦试验台的内摩擦标定第26-27页
        2.7.1 内摩擦定义第26页
        2.7.2 内摩擦标定方法第26-27页
    2.8 本章小结第27-29页
3 机械结构系统详细设计第29-51页
    3.1 试验台床身的设计第29-30页
    3.2 主轴1传动机构的设计第30-38页
        3.2.1 主轴1的设计计算及校核第30-33页
        3.2.2 主轴上键的强度校核第33页
        3.2.3 轴承的选用和校核第33-34页
        3.2.4 主电机1的选型第34-35页
        3.2.5 联轴器的选择第35-36页
        3.2.6 万向联轴器的选择第36-37页
        3.2.7 辅助轴及其支撑的设计第37-38页
    3.3 径向伺服运动机构的设计第38-46页
        3.3.1 滚珠丝杆副的计算第39-43页
        3.3.2 伺服驱动电机的选择计算第43-44页
        3.3.3 联轴器的设计第44页
        3.3.4 导轨、锁紧机构的设计第44-46页
    3.4 径向加载机构的设计第46-48页
        3.4.1 加载方式的分类第46-47页
        3.4.2 径向加载机构的构成第47-48页
    3.5 试件装夹机构的设计第48-49页
    3.6 本章小结第49-51页
4 多功能传动摩擦试验台检测与控制系统设计第51-63页
    4.1 检测系统的设计第51-54页
        4.1.1 检测系统的组成第51-52页
        4.1.2 参数的测量第52-54页
    4.2 控制系统的设计第54-58页
        4.2.1 控制系统的目标第54页
        4.2.2 控制系统组成第54-55页
        4.2.3 控制系统方案的确定第55-56页
        4.2.4 D425 控制器介绍第56页
        4.2.5 S120 变频驱动器第56-58页
    4.3 运动控制系统程序的设计第58-61页
        4.3.1 电机运动控制程序的设计第58-60页
        4.3.2 OPC通讯第60-61页
    4.4 本章小结第61-63页
5 软件系统的设计第63-73页
    5.1 软件系统设计原则第63页
    5.2 软件系统的组成第63-66页
    5.3 软件系统显示界面的设计第66-70页
    5.4 软件系统程序框图的设计第70-72页
    5.5 本章小结第72-73页
6 多功能传动摩擦试验台实验验证第73-79页
    6.1 稳定性分析第73-74页
    6.2 内摩擦标定第74-75页
    6.3 振动分析第75-79页
7 总结与展望第79-81页
    7.1 论文总结第79页
    7.2 不足与展望第79-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-85页
附录第85页

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