| 中文摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 前言 | 第9页 |
| 1.2 铝加工产业的发展趋势 | 第9-11页 |
| 1.2.1 世界铝加工产业的发展趋势 | 第9-10页 |
| 1.2.2 我国铝加工产业的发展趋势 | 第10-11页 |
| 1.3 铝熔体制备供应的重要性和发展趋势 | 第11-13页 |
| 1.3.1 铝合金熔体制备供应过程对熔体品质的重要性 | 第11-13页 |
| 1.3.2 我国熔铸技术发展趋势 | 第13页 |
| 1.4 工业炉节能技术要求及现状 | 第13-19页 |
| 1.4.1 工业炉的种类和能耗基本情况 | 第13-15页 |
| 1.4.2 工业炉节能的主要途径和措施 | 第15-19页 |
| 1.5 本课题的研究意义及研究内容 | 第19-22页 |
| 1.5.1 本课题的研究意义 | 第19-20页 |
| 1.5.2 本课题的研究内容 | 第20-22页 |
| 2 现行铝合金熔体制备供应模式 | 第22-32页 |
| 2.1 现行压铸铝合金熔体制备供应模式 | 第22-24页 |
| 2.2 现行压铸铝合金熔体制备过程 | 第24-27页 |
| 2.3 某单位生产现场铝合金熔体制备过程 | 第27-30页 |
| 2.3.1 铝合金熔体制备过程具体工艺 | 第27-28页 |
| 2.3.2 铝合金熔体制备过程设备需求 | 第28-30页 |
| 2.4 某单位生产现场压铸铝合金熔体供应过程 | 第30-31页 |
| 2.4.1 铝合金熔体供应过程具体过程 | 第30页 |
| 2.4.2 铝合金熔体供应过程设备需求 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 现行铝合金熔体制备供应模式能耗分布 | 第32-53页 |
| 3.1 能耗分析模型 | 第32-35页 |
| 3.1.1 编制热平衡的意义 | 第32页 |
| 3.1.2 编制热平衡的基本要求 | 第32-33页 |
| 3.1.3 炉子的热平衡式 | 第33-35页 |
| 3.2 热平衡中各项热量及计算方法 | 第35-37页 |
| 3.2.1 热收入项 | 第35页 |
| 3.2.2 热支出项 | 第35-37页 |
| 3.3 集中熔化炉能耗计算 | 第37-44页 |
| 3.3.1 集中熔化炉热收入项 | 第37-38页 |
| 3.3.2 集中熔化炉热支出项 | 第38-43页 |
| 3.3.3 集中熔化炉能耗分布 | 第43-44页 |
| 3.4 静置炉能耗计算 | 第44-47页 |
| 3.4.1 静置炉热收入项 | 第44页 |
| 3.4.2 静置炉热支出项 | 第44-46页 |
| 3.4.3 静置炉能耗分布 | 第46-47页 |
| 3.5 其他主要用能设备的能耗 | 第47-51页 |
| 3.5.1 浇包能耗计算 | 第47-48页 |
| 3.5.2 保温炉能耗计算 | 第48-51页 |
| 3.6 小结 | 第51-53页 |
| 4 “一体化”铝合金熔体制备供应工艺装备及能耗计算 | 第53-62页 |
| 4.1 现行铝合金熔体制备供应模式 | 第53-55页 |
| 4.1.1 能耗分布特点 | 第53-54页 |
| 4.1.2 熔损分布特点 | 第54页 |
| 4.1.3 设备及人员配备特点 | 第54-55页 |
| 4.2 “一体化”铝合金熔体制备供应模式创新点 | 第55页 |
| 4.3 熔化精炼浇注一体化工艺方法和过程 | 第55-58页 |
| 4.4 熔化精炼浇注一体炉的能耗分布计算 | 第58-60页 |
| 4.4.1 “一体炉”热收入项 | 第58页 |
| 4.4.2 “一体炉”热支出项 | 第58-60页 |
| 4.4.3 “一体炉”能耗分析与比较 | 第60页 |
| 4.5 小结 | 第60-62页 |
| 5 结论 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 附录 | 第66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第66页 |