钛合金TC17高速铣削试验研究及仿真
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9页 |
| 1.2 钛合金TC17材料特性 | 第9-12页 |
| 1.2.1 钛合金材料分类 | 第9-10页 |
| 1.2.2 钛合金TC17的性能特点 | 第10-12页 |
| 1.3 高速切削加工技术 | 第12-13页 |
| 1.4 研究现状 | 第13-16页 |
| 1.4.1 切削力研究进展 | 第13-14页 |
| 1.4.2 切削温度的研究 | 第14-15页 |
| 1.4.3 表面粗糙度研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.4 存在的主要问题 | 第16页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 钛合金TC17高速铣削试验设计 | 第17-27页 |
| 2.1 试验条件 | 第17-22页 |
| 2.1.1 工件材料 | 第17-18页 |
| 2.1.2 试验用刀具 | 第18-19页 |
| 2.1.3 试验用机床 | 第19-20页 |
| 2.1.4 测量仪器和设备 | 第20-22页 |
| 2.2 试验方案 | 第22-26页 |
| 2.2.1 铣削力试验方案设计 | 第22-24页 |
| 2.2.2 表面粗糙度试验方案设计 | 第24-26页 |
| 2.3 本章小节 | 第26-27页 |
| 第3章 钛合金TC17高速铣削力的研究 | 第27-41页 |
| 3.1 铣削力试验结果分析 | 第27-29页 |
| 3.2 切削参数对铣削力的影响 | 第29-33页 |
| 3.3 高速铣削TC17铣削力经验模型的建立 | 第33-39页 |
| 3.3.1 多元线性回归方程原理 | 第33页 |
| 3.3.2 多元线性回归数学模型 | 第33-36页 |
| 3.3.3 线性回归铣削力预测模型 | 第36-37页 |
| 3.3.4 线性回归的显著性检验 | 第37-39页 |
| 3.3.5 铣削力经验模型验证 | 第39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 高速铣削钛合金TC17表面粗糙度研究 | 第41-48页 |
| 4.1 表面粗糙度试验结果分析 | 第41-43页 |
| 4.2 切削参数对表面粗糙度的影响 | 第43-45页 |
| 4.3 表面粗糙度经验模型的建立 | 第45-47页 |
| 4.3.1 表面粗糙度线性回归模型建立 | 第45页 |
| 4.3.2 表面粗糙度线性回归的显著性检验 | 第45-46页 |
| 4.3.3 表面粗糙度经验模型验证 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 高速铣削钛合金TC17切削温度研究 | 第48-61页 |
| 5.1 DEFORM-3D软件简介 | 第48-50页 |
| 5.2 切削模型的建立 | 第50-52页 |
| 5.2.1 几何模型的建立和网格划分 | 第50-51页 |
| 5.2.2 接触摩擦模型 | 第51-52页 |
| 5.2.3 切屑分离准则 | 第52页 |
| 5.3 工件材料模型 | 第52-55页 |
| 5.3.1 材料的弹性性能和热性能 | 第53-54页 |
| 5.3.2 材料的流动应力模型 | 第54-55页 |
| 5.3.3 刀具磨损模型 | 第55页 |
| 5.4 高速铣削仿真 | 第55-60页 |
| 5.4.1 切削温度仿真试验 | 第55页 |
| 5.4.2 仿真结果分析 | 第55-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 作者简介 | 第68页 |
