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斜盘式柱塞行走马达配流盘的球冠形微观织构引起缸体振动的机理研究

摘要第6-10页
Abstract第10-15页
第一章 绪论第20-55页
    摘要第20页
    1.1 概述第20-24页
        1.1.1 研究背景第20-21页
        1.1.2 行走马达简介第21-24页
    1.2 微观织构减摩国内外研究现状第24-35页
        1.2.1 微观织构减摩国内研究现状第24-32页
        1.2.2 微观织构减摩国外研究现状第32-35页
    1.3 微观织构机械密封振动国内外研究现状第35-42页
        1.3.1 微观织构机械密封振动国内研究现状第36-39页
        1.3.2 微观织构机械密封振动国外研究现状第39-42页
    1.4 轴向柱塞泵、马达微观织构摩擦副研究现状第42-53页
        1.4.1 国内研究现状第42-45页
        1.4.2 国外研究现状第45-53页
    1.5 选题依据和研究意义第53-55页
        1.5.1 选题依据第53页
        1.5.2 研究意义第53-55页
第二章 倾斜缸体球冠形微观织构配流副摩擦特性研究第55-100页
    摘要第55页
    2.1 微观织构造型研究第55-68页
        2.1.1 微观织构几何造型研究第55-60页
        2.1.2 微观织构结构与特性分析第60-64页
        2.1.3 行走马达配流盘球冠形微观织构模型提出第64-68页
    2.2 球冠形微观织构配流副数学建模第68-77页
        2.2.1 球冠形微观织构配流副数学模型分析第68-70页
        2.2.2 球冠形微观织构配流副数学模型无量纲化第70-71页
        2.2.3 球冠形微观织构配流副控制网格模型研究第71-72页
        2.2.4 球冠形微观织构配流副数学模型线性化第72-76页
        2.2.5 球冠形微观织构配流副数学模型收敛判据第76-77页
    2.3 球冠形微观织构配流副油膜形态第77-79页
        2.3.1 球冠形微观织构配流副油膜形态方程建模第77-78页
        2.3.2 球冠形微观织构配流副油膜形态方程无量纲化第78页
        2.3.3 球冠形微观织构配流副油膜形态方程离散化第78-79页
    2.4 球冠形微观织构配流副数学模型解析第79-89页
        2.4.1 球冠形微观织构配流副数学模型边界条件第79-80页
        2.4.2 球冠形微观织构区域及布局第80-83页
        2.4.3 球冠形微观织构配流副性能参数第83-85页
        2.4.4 球冠形微观织构配流副数学模型程序流程第85-86页
        2.4.5 倾斜缸体无织构油膜形态及压力分布云图第86-87页
        2.4.6 倾斜缸体球冠形微观织构油形态度及压力分布云图第87-89页
    2.5 不同工况参数下倾斜缸体球冠形微观织构配流副性能变化趋势第89-98页
        2.5.1 缸体倾角对其性能影响第89-91页
        2.5.2 密封带宽度对其性能影响第91-93页
        2.5.3 缸体转速对其性能影响第93-94页
        2.5.4 液压油粘度对其性能影响第94-96页
        2.5.5 初始油膜厚度对其性能影响第96-98页
    2.6 倾斜缸体球冠形微观织构配流副仿真分析第98页
    2.7 本章小结第98-100页
第三章 球冠形微观织构行走马达机械效率研究第100-128页
    摘要第100页
    3.1 倾斜缸体球冠形微观织构结构参数变化对其性能影响第100-106页
        3.1.1 球冠形微观织构面积率变化对其性能影响第100-103页
        3.1.2 球冠形微观织构深度变化对其性能影响第103-105页
        3.1.3 球冠形微观织构半径变化对其性能影响第105-106页
    3.2 平行缸体球冠形微观织构结构参数变化对其性能影响第106-111页
        3.2.1 球冠形微观织构面积率变化对其性能影响第106-109页
        3.2.2 球冠形微观织构深度变化对其性能影响第109页
        3.2.3 球冠形微观织构半径变化对其性能影响第109-111页
    3.3 球冠形微观织构结构参数优化第111-113页
        3.3.1 基于最大推开力约束函数球冠形微观织构结构参数优化第111-112页
        3.3.2 球冠形微观织构结构参数优化流程第112-113页
    3.4 球冠形微观织构配流副仿真分析第113-114页
    3.5 球冠形微观织构配流副摩擦性能实验研究第114-120页
        3.5.1 球冠形微观织构配流盘实验材料第114-115页
        3.5.2 球冠形微观织构配流副摩擦性能实验方案第115-116页
        3.5.3 激光加工配流盘球冠形微观织构装备第116-117页
        3.5.4 球冠形微观织构配流副摩擦实验机第117-119页
        3.5.5 球冠形微观织构配流副摩擦实验装置第119-120页
    3.6 球冠形微观织构配流副摩擦性能实验数据分析第120-126页
        3.6.1 不同转速下摩擦性能变化趋势第121-125页
        3.6.2 不同压力下摩擦性能变化趋势第125-126页
    3.7 本章小结第126-128页
第四章 针对球冠形微观织构配流盘行走马达缸体的轴向稳定性分析第128-171页
    摘要第128页
    4.1 行走马达缸体推开力第128-129页
    4.2 行走马达缸体压紧力及力矩第129-132页
        4.2.1 缸体压紧力第129-130页
        4.2.2 缸体压紧力矩第130页
        4.2.3 缸体弹簧压紧力第130页
        4.2.4 柱塞体摩擦力第130-132页
        4.2.5 配流冲击振动模型第132页
    4.3 缸体振动模型第132-138页
        4.3.1 缸体的运动方程第133-134页
        4.3.2 缸体动力学方程第134-136页
        4.3.3 初始参数第136-138页
    4.4 缸体振动特性第138-148页
        4.4.1 缸体轴向振动特性第139-143页
        4.4.2 缸体轴向振动稳定性频域分析第143-144页
        4.4.3 最佳油膜厚度与临界稳定油膜厚度第144-148页
    4.5 行走马达配流盘的球冠形微观织构引起缸体振动程序设计流程第148页
    4.6 微观织构配流副油膜厚度测量实验测试原理第148-157页
        4.6.1 微位移传感器标定第152-154页
        4.6.2 测试装置控制电路及编程算法第154-157页
        4.6.3 球冠形微观织构配流副油膜厚度测量系统第157页
    4.7 球冠形微观织构配流副油膜性能实验研究第157-169页
        4.7.1 行走马达油膜厚度测量分析第157-160页
        4.7.2 不同工况参数下油膜厚度研究第160-165页
        4.7.3 球冠形微观织构配流副油膜温度研究第165-169页
    4.8 本章小结第169-171页
第五章 球冠形微观织构配流盘行走马达综合效率研究第171-200页
    摘要第171页
    5.1 球冠形微观织构配流盘行走马达综合效率改善第171-179页
        5.1.1 不同直径下球冠形微观织构综合效率研究第173-176页
        5.1.2 不同面积率下球冠形微观织构综合效率研究第176-179页
        5.1.3 球冠形微观织构配流盘行走马达综合效率计算流程第179页
    5.2 球冠形微观织构配流盘行走马达性能实验台搭建第179-191页
        5.2.1 球冠形微观织构配流盘行走马达综合效率计算第180-181页
        5.2.2 球冠形微观织构配流盘行走马达性能测试实验原理第181-183页
        5.2.3 球冠形微观织构配流盘行走马达性能测试技术研究第183-191页
    5.3 球冠形微观织构配流盘行走马达性能测试分析第191-198页
        5.3.1 球冠形微观织构配流盘行走马达综合效率分析第191-196页
        5.3.2 行走马达球冠形微观织构配流盘磨损分析第196-198页
    5.4 本章小结第198-200页
第六章 总结与展望第200-206页
    6.1 全文总结第200-204页
    6.2 研究展望第204-206页
参考文献第206-218页
攻读博士学位期间主要的研究成果第218-219页
    发表和录用的论文第218页
    获奖情况第218-219页
致谢第219-220页

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