摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-20页 |
1.1 超精密磨削简介 | 第10-11页 |
1.2 超硬磨料的发展 | 第11-13页 |
1.3 超硬材料制品的分类 | 第13-15页 |
1.3.1 树脂结合超硬材料制品 | 第13-14页 |
1.3.2 金属结合超硬磨料制品 | 第14-15页 |
1.3.3 陶瓷结合超硬磨料制品 | 第15页 |
1.4 陶瓷基超硬材料国内外研究现状 | 第15-17页 |
1.4.1 陶瓷基超硬材料国内研究现状 | 第15-17页 |
1.4.2 陶瓷基超硬材料国外研究现状 | 第17页 |
1.5 课题研究内容、意义及创新之处 | 第17-20页 |
2 实验原料、设备及工艺流程 | 第20-26页 |
2.1 实验原料 | 第20页 |
2.2 实验设备与仪器 | 第20-21页 |
2.3 工艺流程 | 第21-22页 |
2.3.1 陶瓷结合剂制备过程 | 第21-22页 |
2.3.2 超硬制品实验条制备过程 | 第22页 |
2.4 测试方法 | 第22-26页 |
2.4.1 陶瓷结合剂流动性的测试 | 第22-23页 |
2.4.2 超硬制品实验条物相组成的分析 | 第23页 |
2.4.3 超硬制品实验条抗弯强度的测试 | 第23-24页 |
2.4.4 超硬制品实验条洛氏硬度的测试 | 第24页 |
2.4.5 超硬制品实验条气孔率的测试 | 第24页 |
2.4.6 超硬制品实验条形貌的表征 | 第24页 |
2.4.7 金刚石磨粒的热分析 | 第24-26页 |
3 粉煤灰造孔剂对陶瓷基金刚石制品性能的影响 | 第26-36页 |
3.1 引言 | 第26页 |
3.2 多孔陶瓷基金刚石制品制备过程 | 第26-27页 |
3.3 粉煤灰含量及尺寸对陶瓷基金刚石制品的影响 | 第27-31页 |
3.3.1 热分析 | 第27页 |
3.3.2 XRD分析 | 第27-28页 |
3.3.3 拉曼光谱分析 | 第28页 |
3.3.4 显微结构分析 | 第28-31页 |
3.3.5 抗折强度和孔隙率分析 | 第31页 |
3.4 抗折强度和孔隙率的曲面相应法分析 | 第31-33页 |
3.5 本章小结 | 第33-36页 |
4 SiC@SiO_2晶须对陶瓷基金刚石制品性能的影响 | 第36-46页 |
4.1 引言 | 第36页 |
4.2 SiC@SiO_2晶须及其増韧陶瓷基金刚石制品制备过程 | 第36-37页 |
4.3 SiC@SiO_2晶须含量及尺寸对陶瓷基金刚石制品的影响 | 第37-45页 |
4.3.1 XRD分析 | 第37-38页 |
4.3.2 拉曼光谱分析 | 第38-39页 |
4.3.3 显微结构分析 | 第39-41页 |
4.3.4 抗折强度和孔隙率分析 | 第41-44页 |
4.3.5 洛氏硬度分析 | 第44-45页 |
4.4 本章小结 | 第45-46页 |
5 SiO_2涂层粉煤灰造孔剂对陶瓷基金刚石制品性能的影响 | 第46-56页 |
5.1 引言 | 第46页 |
5.2 SiO_2涂层粉煤灰造孔剂及多孔陶瓷基金刚石制品制备过程 | 第46-47页 |
5.3 SiO_2涂层粉煤灰造孔剂对陶瓷基金刚石制品的影响 | 第47-54页 |
5.3.1 XRD分析 | 第47-48页 |
5.3.2 拉曼光谱分析 | 第48-49页 |
5.3.3 显微结构分析 | 第49-51页 |
5.3.4 抗折强度和孔隙率分析 | 第51-53页 |
5.3.5 洛氏硬度分析 | 第53-54页 |
5.4 本章小结 | 第54-56页 |
6 计算机在陶瓷基超硬制品表征中的应用 | 第56-64页 |
6.1 图像分析技术及有限元技术简介 | 第56页 |
6.2 陶瓷基超硬制品磨粒形态分布评估 | 第56-59页 |
6.2.1 陶瓷基超硬制品磨粒图像预处理 | 第56-58页 |
6.2.2 陶瓷基超硬制品磨粒的分形维数表征 | 第58-59页 |
6.3 真实磨粒分布的砂轮建模及磨削温度场仿真 | 第59-63页 |
6.3.1 真实磨粒分布的砂轮建模 | 第60-61页 |
6.3.2 真实磨粒分布的砂轮磨削温度场仿真 | 第61-63页 |
6.4 本章小结 | 第63-64页 |
7 结论与展望 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-74页 |
附录 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第74-76页 |
致谢 | 第76-77页 |