摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
1.1 细晶粒钢筋概述 | 第9-12页 |
1.1.1 细晶粒钢筋的定义 | 第9-10页 |
1.1.2 我国细晶粒钢发展现状 | 第10页 |
1.1.3 细晶粒钢筋的生产方法 | 第10-11页 |
1.1.4 HRBF500E细晶粒钢筋的性能要求 | 第11页 |
1.1.5 影响钢筋晶粒度大小的主要因素 | 第11-12页 |
1.2 钢的强化机制 | 第12-15页 |
1.2.1 固溶强化 | 第13页 |
1.2.2 细晶强化 | 第13-14页 |
1.2.3 析出强化 | 第14页 |
1.2.4 相变强化 | 第14-15页 |
1.3 控冷工艺对热轧线材的相变组织影响 | 第15-17页 |
1.3.1 工艺参数对组织性能的影响 | 第15-16页 |
1.3.2 控冷工艺参数对相变的影响 | 第16-17页 |
1.4 本课题的研究目的及主要内容 | 第17-19页 |
1.4.1 研究目的 | 第17页 |
1.4.2 研究内容 | 第17-19页 |
2 试制方案 | 第19-29页 |
2.1 达钢高线生产现状 | 第19-22页 |
2.1.1 达钢高线产品产能 | 第19页 |
2.1.2 达钢高速线材生产线主要设备水平 | 第19-22页 |
2.2 达钢高线HRBF500E成分选择 | 第22-23页 |
2.2.1 微合金铌、钒和钛的作用 | 第22-23页 |
2.2.2 HRBF500E钢筋成分确定 | 第23页 |
2.3 控制轧制控制冷却 | 第23-27页 |
2.3.1 加热温度控制 | 第24页 |
2.3.2 待温制度 | 第24页 |
2.3.3 过程温度控制 | 第24页 |
2.3.4 料型速度控制 | 第24-25页 |
2.3.5 过程控制要求 | 第25-27页 |
2.3.6 风冷控制 | 第27页 |
2.4 检验部分 | 第27-29页 |
2.4.1 尺寸及外形检验要求 | 第27页 |
2.4.2 产品表面质量要求 | 第27-28页 |
2.4.3 产品物理性能要求 | 第28页 |
2.4.4 产品金相组织要求 | 第28-29页 |
3 达钢高线Φ12孔型设计及主要设备能力评估 | 第29-43页 |
3.1 高线Φ12孔型设计 | 第29-37页 |
3.1.1 高线Φ12专用孔型图设计 | 第29-35页 |
3.1.2 高线Φ12轧制程序表编制 | 第35-37页 |
3.2 粗、中轧机组电机能力校核 | 第37-42页 |
3.2.1 轧制平均单位压力计算 | 第37-39页 |
3.2.2 轧制总压力计算 | 第39页 |
3.2.3 电机轴力矩计算 | 第39-41页 |
3.2.4 电机能力校核 | 第41-42页 |
3.3 小结 | 第42-43页 |
4 主要控冷工艺参数对组织和性能的影响 | 第43-52页 |
4.1 吐丝温度对组织和性能的影响 | 第43-47页 |
4.1.1 实验方案制定 | 第43-44页 |
4.1.2 吐丝温度对性能的影响 | 第44-45页 |
4.1.3 吐丝温度对组织的影响 | 第45-47页 |
4.1.4 实验总结 | 第47页 |
4.2 风量大小对组织和性能的影响 | 第47-51页 |
4.2.1 实验方案制定 | 第48页 |
4.2.2 风量大小对性能的影响 | 第48-49页 |
4.2.3 风量大小对组织的影响 | 第49-50页 |
4.2.4 实验总结 | 第50-51页 |
4.3 小结 | 第51-52页 |
5 达钢高线Φ12HRBF500E细晶粒盘条新工艺开发 | 第52-61页 |
5.1 Φ12HRBF500E细晶粒盘条新工艺开发方案 | 第52-54页 |
5.1.1 Φ12HRBF500E铸坯化学成分要求 | 第52页 |
5.1.2 加热工艺要求 | 第52-53页 |
5.1.3 控轧控冷工艺要求 | 第53-54页 |
5.2 检验结果分析 | 第54-60页 |
5.2.1 盘条化学成分检验 | 第54页 |
5.2.2 关键道次负荷检验 | 第54-55页 |
5.2.3 盘条表面质量及外形尺寸检验 | 第55页 |
5.2.4 盘条物理性能检验 | 第55-56页 |
5.2.5 盘条金相组织检验 | 第56-58页 |
5.2.6 盘条时效性能检验 | 第58-59页 |
5.2.7 盘条焊接性能检验 | 第59-60页 |
5.3 小结 | 第60-61页 |
6 结论 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
附录攻读硕士期间发表的论文及成果 | 第66-67页 |
致谢 | 第67页 |