挖掘机斗齿多向可控精密成形技术研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 主要符号对照表 | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 挖掘机斗齿的研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 斗齿结构 | 第13-15页 |
| 1.2.2 斗齿材料 | 第15-17页 |
| 1.3 低合金耐磨钢锻造成形技术 | 第17-18页 |
| 1.3.1 低合金耐磨钢概述 | 第17页 |
| 1.3.2 低合金耐磨钢锻造性能介绍 | 第17-18页 |
| 1.4 多向模锻技术 | 第18-21页 |
| 1.4.1 多向模锻技术概述 | 第18-19页 |
| 1.4.2 多向模锻的研究现状和进展 | 第19-21页 |
| 1.5 锻造数值模拟技术介绍 | 第21-23页 |
| 1.5.1 数值模拟技术在锻造行业中的应用现状 | 第21-22页 |
| 1.5.2 有限元模拟软件Deform-3D简介 | 第22-23页 |
| 1.6 课题介绍 | 第23-24页 |
| 1.6.1 课题来源 | 第23页 |
| 1.6.2 课题背景 | 第23-24页 |
| 1.6.3 研究内容 | 第24页 |
| 1.7 研究意义及创新点 | 第24-26页 |
| 1.7.1 研究意义 | 第24-25页 |
| 1.7.2 创新点 | 第25-26页 |
| 第2章 金属塑性成形基本理论 | 第26-34页 |
| 2.1 金属塑性变形基本理论 | 第26-29页 |
| 2.1.1 材料的塑性及描述 | 第26页 |
| 2.1.2 金属塑性变形的实质 | 第26-27页 |
| 2.1.3 塑性变形的屈服准则 | 第27-29页 |
| 2.2 刚塑性有限元基本理论 | 第29-31页 |
| 2.2.1 刚塑性材料模型的基本假设 | 第29页 |
| 2.2.2 刚塑性问题的基本方程 | 第29-30页 |
| 2.2.3 刚塑性有限元方程的求解 | 第30-31页 |
| 2.3 热力耦合有限元理论 | 第31-33页 |
| 2.3.1 热传导基本数学模型 | 第31-32页 |
| 2.3.2 热力耦合分析方法 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 挖掘机斗齿锻造用钢热变形行为研究 | 第34-52页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 Gleeble热模拟压缩实验 | 第34-37页 |
| 3.2.1 实验原理 | 第34-36页 |
| 3.2.2 实验材料 | 第36页 |
| 3.2.3 实验方法 | 第36-37页 |
| 3.3 实验结果及分析 | 第37-38页 |
| 3.4 低合金耐磨钢流动应力本构方程 | 第38-47页 |
| 3.4.1 流动应力模型及选择 | 第39-40页 |
| 3.4.2 本构方程的建立 | 第40-41页 |
| 3.4.3 材料常数的计算 | 第41-43页 |
| 3.4.4 应变补偿 | 第43-46页 |
| 3.4.5 误差分析 | 第46-47页 |
| 3.5 热加工工艺参数研究 | 第47-51页 |
| 3.5.1 热加工图理论 | 第47-48页 |
| 3.5.2 热加工图的建立 | 第48页 |
| 3.5.3 结果与分析 | 第48-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 挖掘机斗齿多向精密锻造成形数值模拟分析 | 第52-66页 |
| 4.1 斗齿零件分析及成形方案 | 第52-55页 |
| 4.1.1 零件分析与锻件设计 | 第52-53页 |
| 4.1.2 坯料设计 | 第53页 |
| 4.1.3 成形工艺方案 | 第53-55页 |
| 4.1.4 模具设计及模型建立 | 第55页 |
| 4.2 有限元模拟前处理 | 第55-57页 |
| 4.2.1 模拟参数设定 | 第55-56页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第56-57页 |
| 4.2.3 控制参数设定 | 第57页 |
| 4.3 数值模拟结果分析 | 第57-64页 |
| 4.3.1 等效应变分析 | 第57-58页 |
| 4.3.2 温度场分析 | 第58-59页 |
| 4.3.3 金属流动规律分析 | 第59-63页 |
| 4.3.4 成形载荷分析 | 第63-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第5章 工艺试验及验证 | 第66-74页 |
| 5.1 试验目的 | 第66页 |
| 5.2 初步试验 | 第66-70页 |
| 5.2.1 试验方案 | 第66-68页 |
| 5.2.2 试验结果与分析 | 第68-70页 |
| 5.3 工艺改进 | 第70-71页 |
| 5.3.1 改进试验方案 | 第70页 |
| 5.3.2 外观形状尺寸分析 | 第70-71页 |
| 5.3.3 锻造流线分析 | 第71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-74页 |
| 第6章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第81页 |
