首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金机械、冶金生产自动化论文--炼铁机械与生产自动化论文--炼铁机械论文

铁矿粉鼓泡流化床冷态模型实验与数值模拟研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-24页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 流态化技术的简介第11-13页
        1.2.1 鼓泡流化床气固两相流的流动特征第11-12页
        1.2.2 气固两相流研究现状第12-13页
    1.3 鼓泡流化床气固两相流研究方法第13-18页
        1.3.1 实验研究方法第13-15页
        1.3.2 气固两相流数值模拟方法第15-18页
    1.4 气-固两相流耦合第18-20页
    1.5 铁矿粉流态化还原研究进展第20-22页
    1.6 研究背景和研究内容第22-24页
        1.6.1 研究背景第22-23页
        1.6.2 研究内容第23-24页
2 铁矿粉鼓泡流化床冷态模型实验设计第24-34页
    2.1 铁矿粉鼓泡流化床实验系设计第24-28页
        2.1.1 流量计算第24-25页
        2.1.2 床层压降计算第25-26页
        2.1.3 整个系统压降损失计算第26页
        2.1.4 流量计选型和设计第26-27页
        2.1.5 实验系统设计第27-28页
    2.2 铁矿粉鼓泡流化床冷态模型实验设计第28-31页
        2.2.1 B 类颗粒玻璃珠和铁矿粉鼓泡流化床对比实验方案设计第28-30页
        2.2.2 B 类颗粒铁矿粉鼓泡流化床临界流化速度实验设计第30页
        2.2.3 宽粒径分布铁矿粉鼓泡流化床实验方案设计第30-31页
    2.3 本章小结第31-34页
3 铁矿粉与玻璃珠的鼓泡流化床对比实验研究第34-42页
    3.1 实验研究系统和研究方法第34-35页
    3.2 研究结果分析第35-38页
        3.2.1 预实验结果分析第35-36页
        3.2.2 临界流化速度和初始鼓泡速度分析第36-38页
    3.3 分阶段临界流化速度第38-39页
    3.4 本章小结第39-42页
4 B 类颗粒铁矿粉鼓泡流化床临界流化速度实验研究第42-56页
    4.1 实验对象与经典研究方法第42-44页
        4.1.1 实验对象第42-43页
        4.1.2 临界流化速度经典研究方法第43-44页
    4.2 研究结果分析第44-47页
        4.2.1 澳矿粉气泡行为分析第44-45页
        4.2.2 澳矿粉初始流化速度分析第45-46页
        4.2.3 澳矿粉完全流化速度分析第46-47页
    4.3 铁矿粉粉化研究第47-48页
    4.4 临界流化速度判断方法修正第48-52页
        4.4.1 实验判断分阶段临界流化速度方法第48-51页
        4.4.2 初始流化速度计算修正公式第51-52页
        4.4.3 稳定流化速度计算修正公式第52页
    4.5 初始流化速度和完全流化速度修正公式验证第52-54页
    4.6 本章小结第54-56页
5 宽粒径分布的铁矿粉鼓泡流化床流化特征实验研究第56-70页
    5.1 实验对象第56-57页
    5.2 实验结果及分析第57-63页
        5.2.1 B 类颗混合流体动力学特征分析第57-61页
        5.2.2 B、D 颗粒混合流体动力学特征分析第61-63页
    5.3 不同粒径混合临界流化速度计算第63-66页
    5.4 铁矿粉鼓泡床流化床粉化现象研究第66-68页
    5.5 本章小结第68-70页
6 铁矿粉鼓泡流化床数值模拟仿真第70-88页
    6.1 有限体积法求解模型方程的基本思想第70-72页
    6.2 双流体模型第72-73页
    6.3 基于颗粒属性的曳力模型方程第73-74页
    6.4 基本模拟参数选择第74-76页
        6.4.1 网格的影响第74-75页
        6.4.2 时间步长的设定第75-76页
    6.5 物理模型和计算模拟参数第76页
    6.6 不同曳力模型结果分析第76-78页
    6.7 恢复系数对模拟结果影响第78-79页
    6.8 气泡行为的数值模拟及对比分析第79-85页
        6.8.1 初始流化阶段气泡行为模拟第79-80页
        6.8.2 完全流化速度下气泡行为模拟结果分析第80-83页
        6.8.3 完全流化速度下固体颗粒速度场分析第83-85页
    6.9 本章小结第85-88页
7 总结和展望第88-92页
    7.1 总结第88-89页
    7.2 展望第89-92页
致谢第92-94页
参考文献第94-99页

论文共99页,点击 下载论文
上一篇:铁水提钒过程中渣—金相平衡的MIVM伪多元近似法研究
下一篇:三维公差技术在机床主轴系统中的应用研究