| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 水泥窑炉中 NOx 的形成机理及位置 | 第12页 |
| 1.3 水泥窑炉中 NOx 的控制技术 | 第12-17页 |
| 1.3.1 低氮燃烧技术 | 第13页 |
| 1.3.2 选择性非催化还原技术 | 第13-14页 |
| 1.3.3 选择性催化还原技术 | 第14-17页 |
| 1.4 CFD 技术研究进展 | 第17-18页 |
| 1.5 课题研究的内容和意义 | 第18-21页 |
| 第2章 SCR 系统工艺流程设计及数值模拟模型的建立 | 第21-39页 |
| 2.1 SCR 系统工艺流程 | 第21-22页 |
| 2.2 SCR 系统工艺布置 | 第22-24页 |
| 2.2.1 高尘布置方法 | 第23页 |
| 2.2.2 低尘布置方法 | 第23页 |
| 2.2.3 尾部布置方法 | 第23页 |
| 2.2.4 水泥窑炉 SCR 系统的工艺布置 | 第23-24页 |
| 2.3 影响 SCR 脱硝系统运行效率的工艺参数 | 第24-26页 |
| 2.3.1 反应器内的催化剂 | 第24页 |
| 2.3.2 反应器内的烟气温度 | 第24-25页 |
| 2.3.3 烟气停留的时间和空速 | 第25页 |
| 2.3.4 烟气与 NH_3的混合程度 | 第25页 |
| 2.3.5 氨氮比及氨逃逸量 | 第25-26页 |
| 2.3.6 飞灰、水、SO_2对脱硝效率的影响 | 第26页 |
| 2.4 SCR 反应器流场数值模拟的数学模型 | 第26-31页 |
| 2.4.1 湍流模型 | 第27-28页 |
| 2.4.2 壁面函数 | 第28-30页 |
| 2.4.3 组分输运模型 | 第30-31页 |
| 2.5 2000 吨级水泥窑炉相关数据计算及模型的建立 | 第31-34页 |
| 2.5.1 物理模型 | 第31页 |
| 2.5.2 2000 吨级水泥窑炉烟气计算 | 第31-33页 |
| 2.5.3 2000 吨级水泥窑炉催化剂用量和空速计算 | 第33-34页 |
| 2.6 模拟条件和步骤 | 第34-36页 |
| 2.6.1 SCR 脱硝系统的模拟条件 | 第34-35页 |
| 2.6.2 SCR 脱硝系统的数值模拟步骤 | 第35-36页 |
| 2.7 模数值模拟边界条件的设置和初始数值的计算 | 第36-37页 |
| 2.8 本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 SCR 反应器烟道设计及流场数值模拟 | 第39-63页 |
| 3.1 SCR 反应器烟道设计 | 第39-41页 |
| 3.1.1 反应器烟道的设计思路 | 第39页 |
| 3.1.2 反应器烟道的数值模拟范围 | 第39-41页 |
| 3.2 反应器外形网格的划分及生成 | 第41-44页 |
| 3.2.1 网格划分的原则 | 第41-42页 |
| 3.2.2 SCR 反应器烟道网格的划分和生成 | 第42-44页 |
| 3.3 流场数值模拟求解模型的选取和设置 | 第44-51页 |
| 3.3.1 求解器模型的选取及运行环境的设置 | 第44-46页 |
| 3.3.2 湍流模型的选取及设置 | 第46-47页 |
| 3.3.3 壁面函数的选取及设置 | 第47-49页 |
| 3.3.4 出入口边界条件的计算及设置 | 第49-50页 |
| 3.3.5 微分方程离散格式的选择 | 第50页 |
| 3.3.6 欠松弛因子的设置 | 第50-51页 |
| 3.4 反应器烟道流场数值模拟结果及分析 | 第51-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第4章 SCR 反应器内部设计及流场数值模拟 | 第63-95页 |
| 4.1 反应器内部流场评价手段及标准 | 第63-66页 |
| 4.1.1 速度分布图及压力分布图 | 第63页 |
| 4.1.2 速度矢量图 | 第63-65页 |
| 4.1.3 面积积分 | 第65页 |
| 4.1.4 相对标准偏差 | 第65-66页 |
| 4.2 SCR 反应器导流板设计 | 第66-78页 |
| 4.2.1 导流板网格的划分及生成 | 第66-68页 |
| 4.2.2 流场数值模拟分析及导流板优化 | 第68-78页 |
| 4.3 SCR 反应器喷氨设计 | 第78-89页 |
| 4.3.1 喷氨量计算 | 第78页 |
| 4.3.2 喷氨网格的划分及生成 | 第78-80页 |
| 4.3.3 组分输运模型相关设置和边界条件计算 | 第80页 |
| 4.3.4 喷氨区域的流场数值模拟计算及分析 | 第80-89页 |
| 4.4 反应器整体流场数值模拟分析 | 第89-94页 |
| 4.5 本章小结 | 第94-95页 |
| 第5章 SCR 系统冷态模拟实验 | 第95-111页 |
| 5.1 冷态模拟物理模型的建立 | 第95-98页 |
| 5.1.1 自模化区域理论及设计原则 | 第95-96页 |
| 5.1.2 自模化区域的相似性设计依据 | 第96-97页 |
| 5.1.3 自模化区域边界条件计算 | 第97-98页 |
| 5.2 冷态模拟的实验系统 | 第98-105页 |
| 5.2.1 冷态模拟的物理模型 | 第98-101页 |
| 5.2.2 实验测试系统及测量仪器 | 第101-103页 |
| 5.2.3 实验测点的布置 | 第103页 |
| 5.2.4 烟气均匀程度的测量方法 | 第103-104页 |
| 5.2.5 烟气入射角度的测量方法 | 第104-105页 |
| 5.3 冷模实验结果分析 | 第105-109页 |
| 5.3.1 催化剂层入口的烟气速度分布情况 | 第105-106页 |
| 5.3.2 催化剂层入口处的烟气入射角度 | 第106-109页 |
| 5.3.3 系统的压力损失 | 第109页 |
| 5.4 本章小结 | 第109-111页 |
| 结论 | 第111-113页 |
| 参考文献 | 第113-117页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第117-119页 |
| 致谢 | 第119页 |
