Y2O3与方石英对氧化硅陶瓷型芯性能的影响
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-23页 |
1.1 课题的研究背景及意义 | 第10-12页 |
1.2 陶瓷型芯的分类及制备方法 | 第12-14页 |
1.2.1 陶瓷型芯分类 | 第12-14页 |
1.2.2 陶瓷型芯的制备方法 | 第14页 |
1.3 国内外陶瓷型芯的研究现状 | 第14-19页 |
1.3.1 国外陶瓷型芯研究现状 | 第14-18页 |
1.3.2 国内陶瓷型芯研究现状 | 第18-19页 |
1.4 影响陶瓷型芯性能的因素 | 第19-21页 |
1.4.1 粉料粒度 | 第19-20页 |
1.4.2 成分设计 | 第20页 |
1.4.3 烧结工艺 | 第20-21页 |
1.5 课题选题依据及研究目标 | 第21页 |
1.6 本课题的主要研究内容 | 第21-23页 |
第2章 试样制备与性能测试方法 | 第23-33页 |
2.1 实验材料 | 第23-24页 |
2.1.1 基体材料 | 第23页 |
2.1.2 矿化剂 | 第23-24页 |
2.1.3 增塑剂 | 第24页 |
2.1.4 添加剂 | 第24页 |
2.2 型芯试样制备 | 第24-27页 |
2.2.1 陶瓷粉料的配制 | 第24页 |
2.2.2 陶瓷浆料制备 | 第24-25页 |
2.2.3 模压成型 | 第25页 |
2.2.4 装入匣钵和填充填料 | 第25-26页 |
2.2.5 陶瓷型芯焙烧 | 第26-27页 |
2.3 性能测试分析 | 第27-33页 |
2.3.1 抗弯强度测试 | 第27-28页 |
2.3.2 高温挠度测试 | 第28-30页 |
2.3.3 开气孔率、体积密度与吸水率测试 | 第30页 |
2.3.4 烧成收缩率与质量烧损率 | 第30-31页 |
2.3.5 脱芯性能测试 | 第31-32页 |
2.3.6 粒度分析 | 第32页 |
2.3.7 XRD 物相分析 | 第32页 |
2.3.8 SEM 分析 | 第32-33页 |
第3章 粉料粒度对陶瓷型芯综合性能影响 | 第33-45页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 基体粉料的粒度测试分析 | 第33-34页 |
3.3 不同石英玻璃粉粒度的陶瓷型芯性能测试 | 第34-43页 |
3.3.1 室温抗弯强度 | 第34-36页 |
3.3.2 高温挠度 | 第36页 |
3.3.3 开气孔率、体积密度与吸水率 | 第36-38页 |
3.3.4 烧成收缩率与质量烧损率 | 第38-40页 |
3.3.5 脱芯性能 | 第40页 |
3.3.6 XRD 物相分析 | 第40-42页 |
3.3.7 扫描电镜分析 | 第42-43页 |
3.4 本章小结 | 第43-45页 |
第4章 成分对陶瓷型芯性能的影响 | 第45-63页 |
4.1 前言 | 第45页 |
4.2 不同 Y_2O_3含量的陶瓷型芯性能测试 | 第45-53页 |
4.2.1 室温抗弯强度 | 第46-47页 |
4.2.2 高温挠度 | 第47页 |
4.2.3 开气孔率、体积密度及吸水率 | 第47-49页 |
4.2.4 烧成收缩率及质量烧损率 | 第49-50页 |
4.2.5 脱芯性能 | 第50-52页 |
4.2.6 XRD 物相分析 | 第52-53页 |
4.2.7 扫描电镜分析 | 第53页 |
4.3 不同方石英含量陶瓷型芯性能测试分析 | 第53-61页 |
4.3.1 室温抗弯强度 | 第54页 |
4.3.2 高温挠度 | 第54-56页 |
4.3.3 开气孔率、体积密度及吸水率 | 第56-57页 |
4.3.4 烧成收缩率及质量烧损率 | 第57-58页 |
4.3.5 脱芯性能 | 第58-59页 |
4.3.6 XRD 物相分析 | 第59-61页 |
4.3.7 扫描电镜分析 | 第61页 |
4.4 本章小结 | 第61-63页 |
第5章 终烧温度对陶瓷型芯性能的影响 | 第63-70页 |
5.1 前言 | 第63页 |
5.2 不同终烧温度的陶瓷型芯性能测试 | 第63-67页 |
5.2.1 陶瓷型芯综合性能测试 | 第63-65页 |
5.2.2 脱芯性能测试 | 第65页 |
5.2.3 XRD 物相分析 | 第65-66页 |
5.2.4 扫描电镜分析 | 第66-67页 |
5.3 陶瓷型芯实际工况下性能测试 | 第67-68页 |
5.4 本章小结 | 第68-70页 |
结论 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75页 |