摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-19页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 陶瓷涂层 | 第10-12页 |
1.2.1 Cr_2O_3陶瓷的晶体结构及物理性能 | 第11页 |
1.2.2 Al_2O_3陶瓷的晶体结构及物理性能 | 第11-12页 |
1.2.3 Cr_2O_3涂层和Al_2O_3-3%TiO_2(AT3)涂层的特点及应用 | 第12页 |
1.3 耐磨涂层制备技术---热喷涂 | 第12-14页 |
1.3.1 热喷涂原理及特点 | 第13页 |
1.3.2 热喷涂技术分类及应用 | 第13-14页 |
1.4 超音速喷涂技术 | 第14-15页 |
1.4.1 超音速喷涂技术的发展概况 | 第14页 |
1.4.2 超音速等离子喷涂技术研究成果 | 第14-15页 |
1.4.3 超音速等离子喷涂技术的应用 | 第15页 |
1.5 陶瓷涂层的摩擦磨损 | 第15-18页 |
1.5.1 摩擦磨损的定义及分类 | 第15-16页 |
1.5.2 摩擦磨损过程的基本规律 | 第16页 |
1.5.3 磨粒磨损 | 第16-18页 |
1.6 课题的研究意义 | 第18-19页 |
2 实验方案和性能表征 | 第19-25页 |
2.1 实验材料和涂层制备 | 第19-23页 |
2.1.1 喷涂设备 | 第19-20页 |
2.1.2 基体与粉末 | 第20-21页 |
2.1.3 基体前处理 | 第21-22页 |
2.1.4 喷涂工艺 | 第22-23页 |
2.2 性能表征 | 第23-25页 |
2.2.1 涂层物相分析(XRD) | 第23页 |
2.2.2 光学金相显微观察 | 第23页 |
2.2.3 硬度测量 | 第23页 |
2.2.4 电子显微分析 | 第23页 |
2.2.5 能谱分析(EDS) | 第23-24页 |
2.2.6 耐磨性能测试 | 第24-25页 |
3 Cr_2O_3涂层制备与耐磨性能 | 第25-43页 |
3.1 喷涂方案 | 第25-26页 |
3.2 超音速等离子喷涂Cr_2O_3涂层的组织结构 | 第26-32页 |
3.2.1 空气压力和喷距的影响 | 第26-29页 |
3.2.2 喷涂电流的影响 | 第29-30页 |
3.2.3 物相分析 | 第30-32页 |
3.3 超音速等离子喷涂Cr_2O_3涂层的显微硬度 | 第32-33页 |
3.4 Cr_2O_3涂层摩擦磨损性能 | 第33-39页 |
3.4.1 摩擦磨损试样的涂层喷涂工艺参数 | 第33页 |
3.4.2 空气压力对涂层耐磨性能的影响 | 第33-35页 |
3.4.3 电流对涂层耐磨性能的影响 | 第35-38页 |
3.4.4 喷涂距离对涂层耐磨性能的影响 | 第38-39页 |
3.5 大气等离子喷涂制备Cr_2O_3涂层表面形貌及耐磨性能 | 第39-41页 |
3.5.1 大气等离子喷涂制备Cr_2O_3涂层表面形貌及显微硬度 | 第39-41页 |
3.5.2 大气等离子制备Cr_2O_3涂层耐磨性能 | 第41页 |
3.6 本章小结 | 第41-43页 |
4 Al_2O_3-3%TiO_2涂层制备与耐磨性能 | 第43-67页 |
4.1 喷涂方案 | 第43-44页 |
4.2 涂层的组织与表征 | 第44-51页 |
4.2.1 喷距和电流对AT3涂层沉积率的影响 | 第44-46页 |
4.2.2 电流和喷距对AT3涂层的形貌和组织的影响 | 第46-50页 |
4.2.3 超音速等离子喷涂AT3涂层物相分析 | 第50-51页 |
4.3 正交工艺参数对显微硬度的影响 | 第51-53页 |
4.4 AT3涂层摩擦磨损性能 | 第53-63页 |
4.4.1 AT3涂层的制备 | 第53-55页 |
4.4.2 喷距、电流对涂层耐磨性能的影响 | 第55-57页 |
4.4.3 摩擦正压力、磨粒粒径对涂层耐磨性能的影响 | 第57-59页 |
4.4.4 正交实验下涂层耐磨性能的研究 | 第59-63页 |
4.5 大气等离子制备的AT3涂层表面形貌及耐磨性能 | 第63-65页 |
4.5.1 大气等离子制备的AT3涂层表面形貌及显微硬度 | 第63-64页 |
4.5.2 大气等离子喷涂制备的AT3涂层的耐磨性能 | 第64-65页 |
4.6 本章小结 | 第65-67页 |
5 结论 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-73页 |
攻读硕士期间的主要研究成果 | 第73-74页 |
致谢 | 第74页 |