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超音速等离子喷涂陶瓷涂层的工艺优化及耐磨性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-19页
    1.1 引言第10页
    1.2 陶瓷涂层第10-12页
        1.2.1 Cr_2O_3陶瓷的晶体结构及物理性能第11页
        1.2.2 Al_2O_3陶瓷的晶体结构及物理性能第11-12页
        1.2.3 Cr_2O_3涂层和Al_2O_3-3%TiO_2(AT3)涂层的特点及应用第12页
    1.3 耐磨涂层制备技术---热喷涂第12-14页
        1.3.1 热喷涂原理及特点第13页
        1.3.2 热喷涂技术分类及应用第13-14页
    1.4 超音速喷涂技术第14-15页
        1.4.1 超音速喷涂技术的发展概况第14页
        1.4.2 超音速等离子喷涂技术研究成果第14-15页
        1.4.3 超音速等离子喷涂技术的应用第15页
    1.5 陶瓷涂层的摩擦磨损第15-18页
        1.5.1 摩擦磨损的定义及分类第15-16页
        1.5.2 摩擦磨损过程的基本规律第16页
        1.5.3 磨粒磨损第16-18页
    1.6 课题的研究意义第18-19页
2 实验方案和性能表征第19-25页
    2.1 实验材料和涂层制备第19-23页
        2.1.1 喷涂设备第19-20页
        2.1.2 基体与粉末第20-21页
        2.1.3 基体前处理第21-22页
        2.1.4 喷涂工艺第22-23页
    2.2 性能表征第23-25页
        2.2.1 涂层物相分析(XRD)第23页
        2.2.2 光学金相显微观察第23页
        2.2.3 硬度测量第23页
        2.2.4 电子显微分析第23页
        2.2.5 能谱分析(EDS)第23-24页
        2.2.6 耐磨性能测试第24-25页
3 Cr_2O_3涂层制备与耐磨性能第25-43页
    3.1 喷涂方案第25-26页
    3.2 超音速等离子喷涂Cr_2O_3涂层的组织结构第26-32页
        3.2.1 空气压力和喷距的影响第26-29页
        3.2.2 喷涂电流的影响第29-30页
        3.2.3 物相分析第30-32页
    3.3 超音速等离子喷涂Cr_2O_3涂层的显微硬度第32-33页
    3.4 Cr_2O_3涂层摩擦磨损性能第33-39页
        3.4.1 摩擦磨损试样的涂层喷涂工艺参数第33页
        3.4.2 空气压力对涂层耐磨性能的影响第33-35页
        3.4.3 电流对涂层耐磨性能的影响第35-38页
        3.4.4 喷涂距离对涂层耐磨性能的影响第38-39页
    3.5 大气等离子喷涂制备Cr_2O_3涂层表面形貌及耐磨性能第39-41页
        3.5.1 大气等离子喷涂制备Cr_2O_3涂层表面形貌及显微硬度第39-41页
        3.5.2 大气等离子制备Cr_2O_3涂层耐磨性能第41页
    3.6 本章小结第41-43页
4 Al_2O_3-3%TiO_2涂层制备与耐磨性能第43-67页
    4.1 喷涂方案第43-44页
    4.2 涂层的组织与表征第44-51页
        4.2.1 喷距和电流对AT3涂层沉积率的影响第44-46页
        4.2.2 电流和喷距对AT3涂层的形貌和组织的影响第46-50页
        4.2.3 超音速等离子喷涂AT3涂层物相分析第50-51页
    4.3 正交工艺参数对显微硬度的影响第51-53页
    4.4 AT3涂层摩擦磨损性能第53-63页
        4.4.1 AT3涂层的制备第53-55页
        4.4.2 喷距、电流对涂层耐磨性能的影响第55-57页
        4.4.3 摩擦正压力、磨粒粒径对涂层耐磨性能的影响第57-59页
        4.4.4 正交实验下涂层耐磨性能的研究第59-63页
    4.5 大气等离子制备的AT3涂层表面形貌及耐磨性能第63-65页
        4.5.1 大气等离子制备的AT3涂层表面形貌及显微硬度第63-64页
        4.5.2 大气等离子喷涂制备的AT3涂层的耐磨性能第64-65页
    4.6 本章小结第65-67页
5 结论第67-68页
参考文献第68-73页
攻读硕士期间的主要研究成果第73-74页
致谢第74页

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